[实用新型]一种偏光膜片弯膜机

说明书

本实用新型公开了一种偏光膜片弯膜机，其包括机台；设置于机台的多组弯膜组件；安装于机台且位于多组弯膜组件一侧的入料仓，入料仓堆叠偏光膜片；设置于机台且位于多组弯膜组件另一侧的收料框；安装于机台的吸料组件，吸料组件吸取偏光膜片至多组弯膜组件进行弯膜，并继续吸取至收料框收集；以及电性连接的控制模块。本实用新型通过吸料组件自动吸取入料仓内的偏光膜片至多组弯膜组件依次压弯成型，然后继续吸取输送到收料框收集，避免以往人工操作，低效不规整的麻烦。

技术领域

本实用新型属于镜片偏光膜技术领域，具体地说，涉及一种偏光膜片弯膜机。

背景技术

目前光学眼镜行业内为偏光镜片生产用的偏光膜都为偏光膜厂家大张提供，每张尺寸为1000mm＊330mm，且都是平膜，需要镜片厂家根据自已生产镜片直径、弯形来裁剪、下料、压弯、折边后形成生产偏光镜片所需的偏光膜。

行业内偏光膜压弯加工工艺基本为下料后用铝模初压弯(弯形与所需的差不多)，再用与生产所需弯形一样的玻璃模具压弯定形，一片模具压一片偏光膜，在烘箱内85度恒温45分钟冷却后取出，工艺流程复杂，模具成本高。

现有的单工位偏光膜压弯机，缺点在于每台偏光膜压弯机需要一个操作人员，且取放时员工操作不规范，易引起偏光膜弯形或弯形不准确。

因此目前缺乏一种全自动，高效的实现不同弯度偏光膜成型的设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种偏光膜片弯膜机，通过吸料组件自动吸取入料仓内的偏光膜片至多组弯膜组件依次压弯成型，然后继续吸取输送到收料框收集，避免以往人工操作，低效不规整的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种偏光膜片弯膜机，其包括机台；设置于机台的多组弯膜组件；安装于机台且位于多组弯膜组件一侧的入料仓，入料仓堆叠偏光膜片；设置于机台且位于多组弯膜组件另一侧的收料框；安装于机台的吸料组件，吸料组件吸取偏光膜片至多组弯膜组件进行弯膜，并继续吸取至收料框收集；以及电性连接的控制模块。

根据本实用新型一实施方式，其中上述入料仓安装于机台侧面，底部具有穿设的顶料组件，顶料组件包括固定于机台且位于入料仓下侧的顶料电机；由顶料电机驱动且通过轴承安装至入料仓的螺杆；螺纹配合于螺杆的滑台；以及安装于滑台且穿设至入料仓的顶杆，顶杆端部设置顶料圆盘。

根据本实用新型一实施方式，其中上述入料仓相对两侧安装弹性挡片，弹性挡片通过紧固销固定于侧板，侧板通过螺栓固定于入料仓外侧，且侧板具有螺栓穿过的长槽孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述弹性挡片前端向上抬起。

根据本实用新型一实施方式，其中上述弯膜组件包括安装于机台的下模与由升降气缸驱动的上模，上模设置为电加热式，下模具有凹球面，上模具有相对的凸球面。

根据本实用新型一实施方式，其中上述多组弯膜组件的上模与下模表面曲率递增。

根据本实用新型一实施方式，其中上述吸料组件包括横向滑动电轨；由横向滑动电轨带动的滑移平台；设置于滑移平台的纵向升降气缸；由纵向升降气缸驱动的位移支撑板，位移支撑板具有分别延伸向多组弯膜组件的延长部；以及通过弹簧弹性安装于延长部的真空吸盘。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1）通过吸料组件自动吸取入料仓内的偏光膜片至多组弯膜组件依次压弯成型，然后继续吸取输送到收料框收集，避免以往人工操作，低效不规整的麻烦。

2）入料仓内置顶料组件，自动顶升偏光膜片，便于吸料组件吸取。

3）吸料组件采用真空吸盘，通过弹簧弹性安装，柔性缓冲，吸取稳定。