[实用新型]一种TPU热熔胶膜生产设备

说明书

本实用新型提供一种TPU热熔胶膜生产设备，包括底座，支撑腿，缠绕电机，连接板，套接杆，从动带轮，热熔防尘箱结构，防尘通风降温板结构，缓冲挤压杆结构，安装座，增压泵，L型出胶管，水箱，挤压轮，导辊杆，连接杆，放置杆，连接管，缠绕开关，主动带轮和增压开关。本实用新型通风箱，安装板，降温风机和镂空板的设置，有利于为薄膜进行吹风降温工作；注料管和防尘盖的设置，有利于TPU进行热熔时防止落上灰尘，影响薄膜质量；缓冲杆，旋转杆和挤压套的设置，有利于挤压成型后薄膜，防止薄膜表面有褶皱影响薄膜质量；旋转杆，挤压套，固定板，缓冲板和缓冲弹簧的设置，有利于挤压不同厚度的薄膜，方便挤压展平工作。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种TPU热熔胶膜生产设备。

背景技术

TPU即为热塑性聚氨酯，是一种环保高分子聚合物，具有无毒、耐磨、耐油，透明，弹性好，同时也符合环保要求。它克服了PVC和 PU的诸多缺陷，不但拥有橡胶和普通塑料的大部分特性，还有拥有优良的综合物理及化学性能，因此，又被称为未来素材。TPU热熔胶膜是采用TPU热熔胶粒料，通过特殊的工艺制成的TPU热熔胶膜。TPU 热熔胶膜在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

中国专利公开号为CN103213233A，发明创造名称为一种TPU热熔胶膜生产设备，包括依次设有用于TPU热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机，用于TPU熔融体成型的成型机构和用于TPU热熔胶膜收卷的收卷机构，所述挤出机上设有挤出模具，所述成型机构上设有离型水槽，所述离型水槽内设有一对将TPU熔融体挤压成TPU热熔胶膜的成型辊，所述成型辊之间设有成型缝隙，所述成型缝隙位于挤出模具正下方。成型缝隙的大小可以通过调节两成型辊实现；在生产时，应保证两成型辊的挤压处浸入离型水槽的水中，避免TPU热熔胶膜与成型辊粘连，同时离型水槽还起到对成型辊降温的作用，提高生产效率。但是现有的TPU热熔胶膜生产设备还存在着不方便给薄膜降温，进行热熔时容易螺栓灰尘和不方便挤压展平薄膜的问题。

因此，发明一种TPU热熔胶膜生产设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种TPU热熔胶膜生产设备，以解决现有的TPU热熔胶膜生产设备存在着不方便给薄膜降温，进行热熔时容易螺栓灰尘和不方便挤压展平薄膜的问题。一种 TPU热熔胶膜生产设备，包括底座，支撑腿，缠绕电机，连接板，套接杆，从动带轮，热熔防尘箱结构，防尘通风降温板结构，缓冲挤压杆结构，安装座，增压泵，L型出胶管，水箱，挤压轮，导辊杆，连接杆，放置杆，连接管，缠绕开关，主动带轮和增压开关，所述的支撑腿分别焊接在底座的下端四角位置；所述的缠绕电机螺栓连接在底座的左侧内部中间位置；所述的连接板螺栓连接在底座的上端左侧；所述的套接杆贯穿在连接板正表面上部中间位置；所述的从动带轮键连接在套接杆的外壁后面位置；所述的热熔防尘箱结构安装在底座的上端右侧；所述的防尘通风降温板结构安装在底座的上端右侧；所述的缓冲挤压杆结构安装在底座的上端左侧；所述的安装座安装在热熔防尘箱结构的右侧下部；所述的增压泵螺栓连接在安装座的上端左侧；所述的L型出胶管螺纹连接在增压泵的左侧中间位置；所述的水箱螺栓连接在底座的上端右侧；所述的挤压轮分别轴接在水箱的上端内部中间位置；所述的导辊杆螺栓连接在底座的上端中间左右两侧；所述的连接杆焊接在底座的上端左侧；所述的放置杆分别轴接在连接杆的正表面中间位置和上部中间位置；所述的连接管的一端螺纹连接在增压泵的右侧中间；所述的缠绕开关螺钉连接在底座的左侧下部；所述的主动带轮键连接在缠绕电机的输出轴上；所述的主动带轮通过 V带传动连接从动带轮；所述的增压开关螺钉连接在底座的右侧上部；所述的防尘通风降温板结构包括通风箱，安装板，降温风机，镂空板，防尘网和通风开关，所述的镂空板螺栓连接在通风箱的上端内壁；所述的安装板分别焊接在通风箱的左右两侧内壁中间位置；所述的降温风机螺栓连接在安装板和安装板之间；所述的防尘网螺钉连接在通风箱正表面下部开设的进风口内壁；所述的通风开关螺钉连接在通风箱的左侧下部。