[实用新型]一种蒸汽发生器支承腿柱组件装焊定位装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽发生器支承腿柱组件装焊定位装置，其中，所述支承腿柱组件包括叉型座套(1)和腿柱管(2)，所述装焊定位装置包括卡箍组件(3)和固定轴(4)，所述卡箍组件(3)一端设置在腿柱管(2)的外部，一端设置在叉型座套(1)的外部，所述固定轴(4)使得卡箍组件(3)与叉型座套(1)固定连接。本实用新型所提供的蒸汽发生器支承腿柱组件装焊定位装置结构简单，安装和拆卸方便快捷，装配效率和焊接质量高。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器装焊领域，具体涉及一种蒸汽发生器支承腿柱组件装焊定位装置。

背景技术

核岛主设备蒸汽发生器在现场立式固定用垂直支承中，腿柱组件为其重要组成部分，而腿柱组件又由叉型座套和腿柱管装焊成，其中，叉型座套位于腿柱管两端，总长约4300mm左右。

在实际应用中，为满足蒸汽发生器在运行工况下的良好状态，对于腿柱组件的制造精度要求较高，两端叉型座套U型槽平行度需≤0.1mm，腿柱组件轴线直线度≤3mm。在进行装焊制造时，一般采用叉型座套留机加余量的方法，但是由于叉型座套的原材料采购成本高，且机加余量过大会延长制造周期；或者采取焊接过渡板的形式将叉型座套和腿柱管焊接固定为一体，在焊接的过程中需要在产品上堆焊隔离层用于过渡板焊接，如果没有定位基准会使装配精度较难保证，容易将两端叉型座套装偏，同时在拆除时较费时，且打磨去除隔离层容易造成母材伤害。

因此，目前亟需解决的问题是在装焊过程中提供一种提高装配准确性、焊接附件少、制造成本低的蒸汽发生器支承腿柱组件的装焊定位装置，且能够实现平焊位焊接，提高焊接质量。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种蒸汽发生器支承腿柱组件装焊定位装置，该装置包括对称设置的可调卡箍组件，能够紧密连接在腿柱管的外部，且与腿柱管同轴；还包括固定轴，其能够将对称设置的可调卡箍组件定位连接在叉型座套U型槽的两端。该装置能够通过机械连接的方式实现叉型座套与腿柱管的精确装配，操作方便快捷，降低了制造成本，且能够实现平焊工位焊接，极大地提高了装焊效率和质量。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

本实用新型提供了一种蒸汽发生器支承腿柱组件装焊定位装置，其中，所述支承腿柱组件包括叉型座套1和腿柱管2，所述装焊定位装置包括卡箍组件3和固定轴4。

其中，所述卡箍组件3一端设置在腿柱管2的外部，一端设置在叉型座套1的外部，

所述卡箍组件3包括第一卡箍组件和第二卡箍组件，二者结构相同，配合设置在支承腿柱组件的外部，其中，

所述第一卡箍组件包括卡箍31和过渡连接支撑32，所述卡箍31设置在腿柱管2外部，与第二卡箍组件的卡箍配合连接，使得卡箍组件3与腿柱管2紧密连接。

其中，所述卡箍31为半环形，包括多个半环，所述多个半环为同轴设置，

其中，所述卡箍31半环结构的内圆直径与腿柱管2的外径一致，使得卡箍31与第二卡箍组件的卡箍配合装配至腿柱管2的外壁后，能够与腿柱管2同轴。

其中，所述过渡连接支撑32连接在卡箍31的边缘，所述过渡连接支撑32垂直于卡箍31所在平面，

其中，所述过渡连接支撑32连接在卡箍31圆弧边缘的中点处，以便于与叉型座套1配合连接。

其中，在所述过渡连接支撑32远离卡箍31的一端设置有通孔321，

所述通孔321与设置在叉型座套1的U型槽两端的两个轴孔同轴设置。

其中，所述固定轴(4)使得卡箍组件(3)与叉型座套(1)固定连接，

其中，所述固定轴4穿设在通孔321和叉型座套1的两个轴孔中，使得第一卡箍组件和第二卡箍组件对称设置，