[实用新型]一种精密铸造蜡恒温搅拌装置

说明书

本实用新型涉及精密铸造蜡搅拌技术领域，具体涉及一种精密铸造蜡恒温搅拌装置，包括搅拌箱体，架设于搅拌箱体的搅拌轴，可拆卸轴向均布于搅拌轴的若干组搅拌叶；所述搅拌叶包括对称安装的两组连接块，两组连接块末端可拆卸安装有加宽板，所述连接块靠近加宽板位置安装有发热管，所述搅拌箱体内壁安装有温度传感器，所述温度传感器外部连接有温控器，所述温控器与发热管电连接；本实用新型在铸造蜡搅拌中设置加热和温控作用，同时设置更大范围的搅拌叶，能够在搅拌过程中更加均匀，稳定性更好，可靠性更强，使得铸件成型效果好，表面光滑平整。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造蜡搅拌技术领域，特别是涉及一种精密铸造蜡恒温搅拌装置。

背景技术

精密铸造蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，精密铸造件蜡模型的收缩率、结晶冷却时间、表面光洁度和浸润性即与耐火材料的粘附性，是决定铸件精度的重要因素。

航空航天工业领域中有许多超大型整体结构件、结构件中有较多的厚大部位，由于这种厚大整体型精密结构件的特点，要求模料收缩率小、尺寸稳定性好、流动性好、抗弯曲强度高、硬度高、表面光滑且具有润湿性使得耐火材料易于粘附在模型表面。大部分模料应用在上述厚大整体型精密结构件时在厚实部位收缩率较大，不能得到精确尺度的模型；流动性差，在薄结构部位，蜡不能很好的填充到模具中；表面光洁度不高和润湿性不够，导致制得的耐火材料模具的里面易形成凹凸、坑洼表面；抗弯曲强度和表面硬度不高，使得大型部件容易变形且很难对表面进行无损修复。

目前大部分精密铸造企业一般都选择自行配蜡使用，现有的精密铸造蜡搅拌装置最大的问题包括：第一方面，蜡质不均匀，最终导致蜡模不同部位的参数及性能，因而影响最终产品质量；另一方面，是成品蜡中有气泡存在，如果制模的过程中正好有气泡位于蜡模的表面，就会造成最终产品表面粗糙。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在铸造蜡搅拌中设置加热和温控作用，同时设置更大范围的搅拌叶，能够在搅拌过程中更加均匀，稳定性更好，可靠性更强，使得铸件成型效果好，表面光滑平整的精密铸造蜡恒温搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种精密铸造蜡恒温搅拌装置，包括搅拌箱体，架设于搅拌箱体的搅拌轴，可拆卸轴向均布于搅拌轴的若干组搅拌叶；所述搅拌叶包括对称安装的两组连接块，两组连接块末端可拆卸安装有加宽板，所述连接块靠近加宽板位置安装有发热管，所述搅拌箱体内壁安装有温度传感器，所述温度传感器外部连接有温控器，所述温控器与发热管电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述搅拌箱体两侧设有恒温板，所述恒温板设有若干凸起，所述恒温板贴合于搅拌箱体侧面。

对上述方案的进一步改进为，所述搅拌轴设有轴承可旋转固定在搅拌箱体，搅拌轴至少一端伸出搅拌箱体外部用于外接驱动。

对上述方案的进一步改进为，所述若干组搅拌叶至少两组为反向设置。

对上述方案的进一步改进为，所述若干组搅拌叶上发热管发热温度不同。

对上述方案的进一步改进为，所述对称安装的两组连接块包括锁紧固定在搅拌轴的固定部，旋转设置于固定部的旋转部，用于加宽板安装的安装部，所述安装部与旋转部和固定部一体加工成型。

对上述方案的进一步改进为，所述安装部开设有拉槽，所述加宽板可拆卸调节安装于拉槽。

对上述方案的进一步改进为，所述发热管安装于旋转部和安装部之间，所述加宽板和连接块为铝板或铜板设置。

本实用新型的有益效果为：