[实用新型]一种用于脱除液相中固相颗粒物的过滤装置

说明书

本实用新型是一种用于脱除液相中固相颗粒物的过滤装置，包括壳体和滤芯，壳体顶部开口且设有可拆卸的顶盖，壳体为上大下小的锥筒状；所述壳体底部开口且设置有圆形底板，所述底板中心开口形成滤液口，滤液口内设有滤芯接口；所述壳体侧壁的上部切向设置有进料口，壳体侧壁的下部切向设置有排杂口。本实用新型所述的一种用于脱除液相中固相颗粒物的过滤装置，利用离心及过滤集成技术，设计出通过离心及过滤集成操作脱除液相物料中固含物颗粒的过滤设备,操作稳定，过滤芯的耐压强度增强，使用寿命延长，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及化工设备设计制造领域，尤其涉及一种用于脱除液相中固相颗粒物的过滤装置。

背景技术

化工生产过程中，一些液相物料中会残留少量的粒度较低的固相物颗粒，如生产过程中流失的催化剂颗粒、固相物料等，其特点是粒度分布范围宽，粒度小，粒度通常小于0.5mm，大部分在0.1mm以下，现有的分离操作方式主要有穿透过滤方式及离心式过滤方式。

采用单一的穿透过滤方式进行液固分离，由于固相物粒度较小，含量低，形成滤饼时间较长，而一旦形成滤饼后过滤层的压降较大，过滤效率差，间歇操作，需要经常停车清理；采用单一的离心式过滤方式进行液固分离方式，虽然可以连续操作，但对于粒度低，密度差小的固相颗粒分离效率低。开发一种分离效率高，且可以长时间连续操作的液固分离设备十分必要。

为此，设计一种用于脱除液相中固相颗粒物的过滤装置，将两种分离方式集成结合，解决了残留少量的固相物粒度的液相物料中由于固相物粒度分布宽，粒度小等原因，采用传统过滤装置存在的分离效率低，不能长周期连续操作等问题，具有积极的使用效果。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供一种用于脱除液相中固相颗粒物的过滤装置，包括壳体、顶盖和滤芯，滤芯位于顶盖底面的下部，并穿插深入所述壳体内部；

壳体顶部开口，所述的壳体为上大下小的锥筒状，壳体底部圆形底板的中心设置有滤液口；

所述的壳体侧壁的上部切向设置有进料口，壳体侧壁的下部切向设置有排杂口；

所述的滤芯包括滤芯筒体底部设置有向下延伸的滤芯出口管，滤芯筒体侧壁上均匀设置有过滤孔，滤芯筒体表面覆盖有过滤介质。

优选的，壳体和顶盖是可拆卸的，滤芯的底部连接有滤芯连接管口；滤芯连接管内壁的上部表面具有螺纹结构，滤芯连接管的下部插接入带有连接法兰的滤液口。

优选的，滤芯出口管通过连接螺纹与壳体底部的滤芯连接管螺纹连接，滤芯筒体顶部设置有安装杆。

优选的，所述一种用于脱除液相中固相颗粒物的过滤装置还设有壳体顶部法兰，顶盖边缘设置有顶盖螺栓孔，壳体顶部法兰边缘设置有壳体螺栓孔，所述顶盖螺栓孔与壳体螺栓孔相适配，壳体顶部的壳体顶部法兰与顶盖采用螺栓依次插入所述顶盖螺栓孔与壳体螺栓孔实现连接。

优选的，滤芯外壁与壳体上部内壁距离是滤芯外壁与壳体下部内壁距离的3～6倍。

优选的，进料口的直径小于等于滤芯外壁与壳体上部内壁距离，排杂口的直径小于等于滤芯外壁与壳体下部内壁距离。

优选的，所述过滤介质由五层组成：由里到外依次为5-10目的金属网、20-50目的金属网、过滤毡、20-50目的金属网、5-10目的金属网；所述过滤毡以可过滤掉0.04-0.004mm的固相颗粒物为准；过滤介质通过与金属网同材质的金属丝或金属带捆扎固定在滤芯筒体上。

优选的，过滤介质的材质以不与液相物料发生化学反应为准，所述过滤介质的材质为聚苯硫醚纤维或氨纶纤维。

优选的，壳体、顶盖、滤芯筒体及滤介质中的金属网的材质以不与液相物料发生化学反应为准，壳体、顶盖、滤芯筒体及滤介质中的金属网的材质为316L不锈钢或304不锈钢。