[实用新型]一种7pin插簧式插头

说明书

一种7pin插簧式插头，包括电线、注塑外模、内支架、插簧组合件以及铜插针，所述插簧组合件、铜插针安装在内支架上并通过注塑外模，形成插簧式插头，所述内支架上设有内支架底座、内支架压片以及密封圈，所述内支架底座上设有用于安装插簧组合件插孔及用于固定密封圈的长方形叠合凹槽区，所述内支架压片呈正六边形结构，其角上设有用于叠合内支架底座以及密封圈更加紧密的三角叠合凹槽区。本实用新型通过对内支架进行结构设计，在插簧组合件与注塑外模之间增设内支架底座，并与密封圈、内支架压板连接处通过紧密叠合，达到当注塑外模时，注塑料无法冲胶进入插簧片中，使其插簧弹性好，提高接触可靠性，增强导电性能。

技术领域

本实用新型涉及插头插座领域，具体涉及一种7pin插簧式插头。

背景技术

在日常使用拖车时，会利用拖车连接器的公插头与母插座电性连接，使得车辆于进行倒车、左右转或煞车时，对应的倒车灯、左右转车灯、煞车灯会亮起以做警示的作用，拖车公插头、母插座型号多样，有7pin、9pin、13pin等，目前市面上的7pin插簧式插头，经常存在公插头与母插头接触不良，插簧无法灵活开合，其中填满了注塑冲料，原因在于，当注塑外模时注塑冲料不慎夹杂入插簧中间，如何能有效规避插簧中夹杂注塑冲料的风险，是目前生产7pin插簧式插头企业继续解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种7pin插簧式插头，通过对内支架进行结构设计，在插簧组合件与注塑外模之间增设内支架底座，并与密封圈、内支架压板连接处通过紧密叠合，达到当注塑外模时，注塑料无法冲胶进入插簧片中，使其插簧弹性好，提高接触可靠性，增强导电性能。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种7pin插簧式插头，包括电线、注塑外模、内支架、插簧组合件以及铜插针，所述插簧组合件、铜插针安装在内支架上并通过注塑外模，形成插簧式插头，所述内支架上设有内支架底座、内支架压片以及密封圈，所述内支架底座上设有用于安装插簧组合件及用于固定密封圈的长方形叠合凹槽区，所述内支架压片呈正六边形结构，其角上设有用于叠合内支架底座以及密封圈更加紧密的三角叠合凹槽区。对内支架的结构设计，设计叠合紧密的内支架底座、内支架压片以及密封圈，改变传统内支架容易造成注塑料冲胶的现象，可以在注塑外模时，阻止注塑料冲胶落入插簧片中，提高成型的7pin插簧式插头接触可靠性，增强导电性能。另外，增加内支架压片，配合铜插针，可以使插簧组合件装配后高度统一不松动，注塑外模后所有插簧端面在同一水平面，提高插头稳定性及美观度。

优选的，所述密封圈上设有三角叠合凸台区、四角叠合凸台区，与所述内支架压片上的三角叠合凹槽区、内支架底座上四角叠合凹槽区相紧密配合。

优选的，所述插簧组合件上设有6片插簧片，插簧片延伸出注塑外模端面，用于电性接触。

优选的，所述铜插针包括铜柱螺栓、铜柱螺母，通过螺紧方式可将内支架各部件进行固定成一体，再进行注塑外模。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：克服了原有7pin插簧式插头存在接触不良的现象，通过对内支架进行结构设计，在插簧组合件与注塑外模之间增设内支架底座，并与密封圈、内支架压板连接处通过紧密叠合，达到当注塑外模时，注塑料无法冲胶进入插簧片中，达到成型的7pin插簧式插头插簧弹性好，提高接触可靠性，增强导电性能，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型7pin插簧式插头的结构示意图；

图2为7pin插簧式插头的爆炸结构示意图；

图3为插簧片安装在7pin插簧式插头中的截面结构示意图；

图4为插簧组合件的结构示意图；

图5为内支架底座的结构示意图；

图6为内支架压板的结构示意图；