[实用新型]一种铝合金熔铸精炼设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金熔铸精炼设备，包括粉碎箱体、过滤箱体和过滤机构，所述过滤机构包括过滤盆和暗箱，粉碎箱体安装于过滤箱体之上，粉碎箱体和过滤箱体之间通过通道管连接，所述粉碎箱体顶端连通设置有进料口，进料口的侧壁连接有第一进气管，粉碎箱体内安装设置有粉碎机构，所述过滤箱体底部倾斜安装有过滤盆，过滤盆横断面为倒三角形盆体结构，过滤盆顶端开口出焊接安装有第二过滤网，过滤盆底部安装连接有出料口，过滤盆通过连接摇摆电机在工作时高频率前后往复摇晃。该铝合金熔铸精炼设备，有效对精炼剂进行粉碎研磨，拥有较好的过滤系统，并且能将被过滤的块状精炼剂进行自动回收利用。

技术领域

本实用新型属于金属合金冶炼设备技术领域，具体涉及一种铝合金熔铸精炼设备。

背景技术

铝合金重量小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的气体，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面，以便于除去杂质。精炼剂一般为粉末状，有些精炼器通过氮气吹散精炼剂并利用氮气的压力将精炼剂送到氮气管内，利用氮气管内的氮气将精炼剂吹送到铝合金溶液内，在熔炼炉内通过搅拌使精炼剂和铝合金溶液充分接触。但是由于使用时精炼剂不够均匀，精炼剂很容易凝结成块，不能很好的均匀分散在铝合金溶液表面，且这种方式还存在这很大的操作风险，容易发生事故，进而也影响到了铝合金溶液的成分准确和熔铸精炼操作的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔铸精炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔铸精炼设备，包括粉碎箱体、过滤箱体和过滤机构，所述过滤机构包括过滤盆和暗箱，粉碎箱体安装于过滤箱体之上，粉碎箱体和过滤箱体之间通过通道管连接，所述粉碎箱体顶端连通设置有进料口，进料口的侧壁连接有第一进气管，粉碎箱体内安装设置有粉碎机构，所述过滤箱体底部倾斜安装有过滤盆，过滤盆横断面为倒三角形盆体结构，过滤盆顶端开口出焊接安装有第二过滤网，过滤盆底部安装连接有出料口，过滤盆通过连接摇摆电机在工作时高频率前后往复摇晃，所述过滤盆往复运动中与过滤箱体的底部两端存在间断接触，过滤箱体底部两端分别设置有不同形状的防撞橡胶，所述过滤盆外沿最低一端水平对齐于过滤箱体内壁连通设置的滑行管，滑行管与过滤盆倾斜角度相同，所述滑行管的另一端与第二进气管的外壁连通设置，第二进气管为U形管状结构，第二进气管的输出端口与粉碎箱体上部的外壁连通设置，所述暗箱内安装设置有往复推杆，往复推杆放置于过滤盆的第二过滤网上。

优选的，所述通道管中设置有第一过滤网，第一过滤网的网孔直径大于2.0cm，小于4.0cm。

优选的，所述粉碎机构由上下两层粉碎滚轮组成，上层的粉碎滚轮外沿设置有齿体，下层的粉碎滚轮外沿面设置有粗糙磨面。

优选的，所述防撞橡胶在过滤盆外沿高低不同的两端均有设置，在过滤盆外沿最低的一端设置的防撞橡胶与过滤盆存在滑行摩擦接触，在过滤盆外沿最高的一端设置的防撞橡胶与过滤盆存在撞击接触。

优选的，所述往复推杆与第二过滤网之间存在空隙，空隙高度为1.0-2.0cm，往复推杆后退面为45°角倾斜面。

本实用新型的技术效果和优点：该铝合金熔铸精炼设备，通过设置了两层不同结构的粉碎滚轮，有效将进入粉碎箱体的精炼剂进行粉碎研磨，配合网孔较大的第一过滤网，有过滤例如体积太大的杂物或异物；通过设置了往复震动的过滤盆，能保证过滤有效进行的时候还能将体积较大的块状精炼剂摇晃至过滤层顶面，配合往复推杆可以将体积较大的块状精炼剂推入滑行管中，实现过滤；通过设置了第二进气管与滑行管连通，不仅可以将氮气通入粉碎箱体，帮助粉碎过程的顺利完成，还可以将被第二过滤网过滤的块状精炼剂回收至粉碎箱体内，实现回收利用。

附图说明