[实用新型]一种铝合金精炼时的高效搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金精炼时的高效搅拌装置，包括旋转台、安装地基和主轴，所述旋转台包括搅拌锅、安装室、暗层和齿轮突块，所述旋转台安装在安装地基的收容槽底部，旋转台与安装地基之间通过主轴转动连接，所述搅拌锅设在旋转台顶端，搅拌锅侧壁开设有若干个通透槽，通透槽与安装室连通设置，所述安装室底部中心位置安装有伸缩机构和搅拌叶，伸缩机构包括主齿轮和直杆，所述主齿轮平放设置在中心位置，直杆通过尾端的齿轮结构与主齿轮的外侧齿轮结构啮合连接，所述搅拌叶底部通过至少两个螺栓与直杆的头部固定连接。该铝合金精炼时的高效搅拌装置，能充分有效搅拌铝液和精炼剂，提升出渣率，提高铝合金铸锭的质量。

技术领域

本实用新型属于金属熔炼技术领域，具体涉及一种铝合金精炼时的高效搅拌装置。

背景技术

合金熔炼的基本目的是：制备出纯洁度高、化学成分符合要求的合金熔体，为铸造成各种形状的铸锭创造条件。熔体的质量对合金材料的加工性能和最终使用性能具有重要的影响。合金材料能达到的性能除了靠化学成分保证外，工艺条件也是极其重要的影响因素。因为不论是冶炼厂供应的金属坯料或回炉中的废料，往往含有杂质、气体、氧化物或其他夹杂物，必须通过熔炼净化过程，借助物理或化学的精炼作用，排除这些杂质、气体、氧化物等，以提高合金熔体的纯洁度。因此，熔炼过程中常常要对合金熔液及时充分地搅拌，而在铝合金熔炼的过程中，往往需要撒入精炼剂进行精炼，然后用叉车对铝液进行搅拌，使得渣滓浮上铝液表面，便于扒渣。然而，用叉车搅拌不够均匀，且较为费时费力。因此，需设计一种新型的搅拌装置，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金精炼时的高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金精炼时的高效搅拌装置，包括旋转台、安装地基和主轴，所述旋转台包括搅拌锅、安装室、暗层和齿轮突块，所述旋转台安装在安装地基的收容槽底部，旋转台与安装地基之间通过主轴转动连接，所述搅拌锅设在旋转台顶端，搅拌锅侧壁开设有若干个通透槽，通透槽与安装室连通设置，所述安装室底部中心位置安装有伸缩机构和搅拌叶，伸缩机构包括主齿轮和直杆，所述主齿轮平放设置在中心位置，直杆通过尾端的齿轮结构与主齿轮的外侧齿轮结构啮合连接，所述搅拌叶底部通过至少两个螺栓与直杆的头部固定连接，搅拌叶的刀头通过搅拌锅的通透槽置于搅拌锅内，所述主齿轮底端圆心位置焊接固定有传动转轴，传动转轴穿过安装室底部中心位置开设置的通孔后进入暗层，所述暗层内部安装有与传动转轴底部的齿轮结构啮合连接的传动齿轮，传动齿轮固定在电动机的输出端。

优选的，所述安装地基的收容槽的两端内壁均开设有电机槽，电机槽内固定安装有电动机，电动机通过输出端固定的传动齿轮与旋转台外壁设置的齿轮突块啮合连接。

优选的，所述安装室底部焊接固定有若干支撑滚轮，支撑滚轮的支撑柱为三角外形结构。

优选的，所述搅拌叶的刀头为弧形结构，当搅拌叶收纳回到安装室时，刀头的表面与搅拌锅的内壁平滑衔接。

优选的，所述搅拌叶顶端突出设置有限位块，当搅拌叶伸至搅拌锅内最大深度时，限位块与搅拌锅外壁贴合接触。

本实用新型的技术效果和优点：该铝合金精炼时的高效搅拌装置，通过在搅拌锅内设置了可伸缩的搅拌叶，在需要时使用电机对搅拌锅内的铝液和精炼剂充分搅拌，而不需要时可将搅拌叶收回至安装室内，便于清理搅拌锅的锅渣；通过设置了分体式的旋转台，在安装地基的电动机驱动下，旋转台自身旋转，配合搅拌叶能充分有效搅拌铝液和精炼剂，提升出渣率，提高铝合金铸锭的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装地基结构示意图；

图3为本实用新型的旋转台结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌锅剖视结构示意图；