[实用新型]一种基于供油系统的轴瓦润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种基于供油系统的轴瓦润滑装置，包括环形轴瓦支座、若干轴瓦和供油管路，环形轴瓦支座沿其圆周内设置环形供油腔，轴瓦对称布置在环形轴瓦支座内环并穿过环形轴瓦支座的内环壁与环形供油腔连通，轴瓦内开设若干连通其上表面与环形供油腔的出油口；所述环形供油腔与供油管路连接；轴瓦为可伸缩结构，其包括凸台和密封伸缩部，在所述凸台底部安装弹簧。本实用新型润滑油可以全方位喷淋至机器转轴上，机械运转时轴瓦与转轴之间形成高压油膜，可降低摩擦力，增加机械效率，轴瓦为可伸缩结构，轴瓦能够与轴紧密贴近，更易形成高压油膜从而减小轴与轴瓦的摩擦。

技术领域

本实用新型涉及机械润滑冷却技术领域，特别涉及一种基于供油系统的轴瓦润滑装置。

背景技术

在很多大型的转动机械中，由于机械的体积和重量都较大，通常采用与机械转动部位(轴或滚筒等)半径匹配的轴瓦来支撑转动部位，由于转轴与轴瓦之间的摩擦力较大，因此需要不断地对轴瓦进行润滑和冷却。现有的润滑方式是将润滑油管通入轴瓦座下的油室，将轴瓦浸泡与润滑油中，依然转轴自身旋转带动润滑油沾在其表面。这种方式有很多缺陷，一是只有轴转动到底部的时候才能与润滑油接触，其他时间无法接触低温的润滑油冷却，二是润滑油与轴的接触效率慢，无法及时冷却轴瓦，很容易造成轴瓦高温烧蚀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于供油系统的轴瓦润滑装置，其可以有效减小轴摩擦和增加机械效率，避免轴瓦高温烧蚀。

本实用新型的技术方案为：

一种基于供油系统的轴瓦润滑装置，包括环形轴瓦支座、若干轴瓦和供油管路，所述环形轴瓦支座沿其圆周内设置环形供油腔，所述轴瓦对称布置在环形轴瓦支座内环并穿过环形轴瓦支座的内环壁与环形供油腔连通，所述轴瓦内开设若干连通其上表面与环形供油腔的出油口；所述环形供油腔与供油管路连接；轴瓦为可伸缩结构，其包括凸台和密封伸缩部，在所述凸台底部安装弹簧。

进一步的，供油管路包括若干供油分路和供油系统连接管，所述供油系统连接管通过若干供油分路从不同位置与环形供油腔连接。

进一步的，每片所述轴瓦的出油口直径在3-5mm之间

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型润滑油由供油装置经供油管路进入至环形供油腔内，然后再由环形供油腔通过出油口到达各轴瓦的表面与机器转轴之间，由于轴瓦对称布置在环形轴瓦支座内环，润滑油可以全方位喷淋至机器转轴上，并且高油压再加上机器转轴的高速转动，在轴瓦与转轴之间就会形成高压油膜，这样就可以极大地减小机器转轴与轴瓦之间的摩擦力，增加机械效率，从而减小能源损耗，由于高压油膜和润滑油可以全方位喷淋，避免因为润滑不良而引起轴瓦烧蚀，轴瓦3为可伸缩结构，其包括凸台31和密封伸缩部32，在所述凸台31底部安装弹簧 4，轴瓦能够与轴紧密贴近，更易形成高压油膜从而减小轴与轴瓦的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-环形轴瓦支座，2-环形供油腔，3-轴瓦，31-凸台，32-密封伸缩部，33-出油口， 4-弹簧，5-供油分路，51-供油系统连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示：