[实用新型]大型矿山机械锻造轮毂用环件

说明书

本实用新型涉及一种大型矿山机械锻造轮毂用环件，包括圆柱体状的环件本体，环件本体的中心位置处设有工字形的通孔，通孔从上至下依次包括第一内孔、第二内孔、第三内孔、第四内孔、第五内孔、第六内孔、第七内孔、第八内孔以及第九内孔，第一内孔、第五内孔以及第九内孔均为圆柱孔，第二内孔、第三内孔、第四内孔、第六内孔、第七内孔以及第八内孔均为孔壁为曲面的圆锥孔，第一内孔和第九内孔沿着第五内孔上下对称分布，第二内孔和第八内孔沿着第五内孔上下对称分布，第三内孔和第七内孔沿着第五内孔上下对称分布，第四内孔和第六内孔沿着第五内孔上下对称分布。该大型矿山机械锻造轮毂用环件的耗材小，生产成本低，生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及轮毂用环件的技术领域，尤其是一种大型矿山机械锻造轮毂用环件。

背景技术

大型矿山机械设备专业从事采矿、选矿以及探矿，在矿山作业中，大型矿山机械设备的种类繁多，如：起重机、输送机、通风机和排水机等。轮毂是众多大型矿山机械设备中的常用部件，环件作为轮毂中的重要组成部分之一，环件结构设计十分重要。现有的环件因结构设计存在一些不足，外形加工余量大，车加工消耗大量的时间和精力，尺寸公差大，材料消耗大，浪费大量的原材料，提高了零件成本，消耗大量的天然气、电等能源，操作繁琐，生产效率低，产品质量得不到保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种大型矿山机械锻造轮毂用环件，耗材小，生产成本低，生产效率提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型矿山机械锻造轮毂用环件，包括圆柱体状的环件本体，所述的环件本体的中心位置处设有工字形的通孔，所述的通孔从上至下依次包括第一内孔、第二内孔、第三内孔、第四内孔、第五内孔、第六内孔、第七内孔、第八内孔以及第九内孔，所述的第一内孔、第五内孔以及第九内孔均为圆柱孔，所述的第二内孔、第三内孔、第四内孔、第六内孔、第七内孔以及第八内孔均为孔壁为曲面的圆锥孔，第一内孔和第九内孔沿着第五内孔上下对称分布，第二内孔和第八内孔沿着第五内孔上下对称分布，第三内孔和第七内孔沿着第五内孔上下对称分布，第四内孔和第六内孔沿着第五内孔上下对称分布。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一内孔的直径与第二内孔的上端直径相等，所述的第二内孔的上端直径大于其下端直径，第二内孔的下端直径与第三内孔的上端直径相等，所述的第三内孔的上端直径大于其下端直径，第三内孔的下端直径与第四内孔的上端直径相等，所述的第四内孔的上端直径大于其下端直径，第四内孔的下端直径大于第五内孔的直径，这样的设计不但降低了耗材，还降低了尺寸公差。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第二内孔的孔壁、第三内孔的孔壁以及第四内孔的孔壁由平滑曲面过渡连接，这样的设计不但降低了耗材，还降低了尺寸公差。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的环件本体为一体成型结构，这样的设计提高了生产效率，适合批量生产。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的平滑曲面的切线与第一内孔的孔壁之间所形成的钝角为135°，这样的设计有利于提高和稳定产品的质量。

本实用新型的有益效果是：该大型矿山机械锻造轮毂用环件，材料消耗少，尺寸公差小，与现有产品相比，节约20％～30％的原材料，降低了产品的制造成本，从而节省了天然气、电等能源的消耗，操作方便，便于粗加工，易于拉制，车加工工作量小，生产效率高，增加产量，适合批量生产，有较高的经济效益，缩短了周期，降低了生产成本，有利于提高和稳定产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。