[实用新型]一种具有铜带自动调节的冲压成型机构

说明书

本实用新型公开了一种具有铜带自动调节的冲压成型机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，机架的顶板的顶面中部固定有下固定座，下固定座的底面中部具有横向通槽，下固定座的顶面中部具有中部安装凹槽，下模插套在中部安装凹槽中，中部安装凹槽的底面成型有多个竖直导向通孔；它通过上辊体和下辊体进行高低位置调节，可以调节输送的铜带的水平位置，并保证铜带的张紧度，其铜带输送至下模的顶面处后，进行上模下降冲压完成，其在冲压完成后，下模可以回弹，从而使得处于下模上的成型件可以向上回弹松动，不会卡置在下模上，方便卸料，效果好。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压成型加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有铜带自动调节的冲压成型机构。

背景技术

现有的铜质部件冲压成型中，其一般是通过上模和下模冲压成型，其成型后的部件会处于下模上，而当冲压时间久后，部分冲压的成型件会卡置在下模处，影响卸料，非常麻烦；

而且铜片冲压一般是通过铜带卷将铜带输送并处于下模顶面进行冲压成型制作铜质部件，其铜带输送是一般只具有张紧辊，其无法调剂输送时铜带的水平位置，从而影响冲压成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有铜带自动调节的冲压成型机构，它通过上辊体和下辊体进行高低位置调节，可以调节输送的铜带的水平位置，并保证铜带的张紧度，其铜带输送至下模的顶面处后，进行上模下降冲压完成，其在冲压完成后，下模可以回弹，从而使得处于下模上的成型件可以向上回弹松动，不会卡置在下模上，方便卸料，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种具有铜带自动调节的冲压成型机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，机架的顶板的顶面中部固定有下固定座，下固定座的底面中部具有横向通槽，下固定座的顶面中部具有中部安装凹槽，下模插套在中部安装凹槽中，中部安装凹槽的底面成型有多个竖直导向通孔，下模的底面有安装板，安装板处于中部安装凹槽中，安装板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆的底端伸出竖直导向通孔的底面并固定有限位板，竖直导向杆伸出竖直导向通孔的部分插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端着力于限位板，缓冲弹簧的顶端着力于横向通槽的顶面；

所述上支撑架的顶板的中部顶面固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有冲压板，冲压板的底面中部固定有上模，上模处于下模的正上方；

所述上支撑架的顶板的顶面的左部和右部固定有压紧油缸，两个压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有矩形压紧框，矩形压紧框处于下固定座的正上方。

所述冲压板的顶面上固定有多个导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上。

所述矩形压紧框的底面固定有防护弹性层。

所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在导向套中。

所述下固定座的顶面边部成型有圆弧倒角。

所述中部安装凹槽的内侧壁的顶部具有内圆弧倒角。

本实用新型的有益效果在于：

它可以在冲压完成后，下模回弹，从而使得处于下模上的成型件可以向上回弹松动，不会卡置在下模上，方便卸料，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的输送竖直板及其上部件的局部结构示意图；

图4为导向竖直板处的局部结构示意图；

图5是图2的局部放大图。

具体实施方式