[实用新型]CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节

说明书

本实用新型公开了CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节，包含内衬板A、隔热层、蒙皮、密封层、内衬板B、金属框架A、迷宫组件一、金属框架B、迷宫组件二，不同高度的金属框架A和金属框架B对称设置，金属框架A和金属框架B内设的内衬板A和内衬板B上端设隔热层，隔热层上端铺设蒙皮，金属框架A的下端位置设内有密封层的迷宫组件一，金属框架B的下端位置设内有密封层的迷宫组件二，本实用新型对称方向的两组框架分别设计成了不同的高度，膨胀节在运行过程中，对称的一组框架会呈同一位移距离，而另一组对称框架的位移距离与之完全不同，两者之间互不牵制，解决了锅炉在运行中烟道受高温影响后且每个方向的位移量各不相同的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种电力设施技术领域，尤其是CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节。

背景技术

CFB锅炉配套的大位移高温非金属膨胀节一般都安装在炉膛出口、分离器入口、点火风道、回料器等区域，这些区域同时具有高温、流通介质含灰量较大、三维方向的位移量不一致等恶劣工况，如果膨胀节的设计上不能同时满足上述复杂工况，在运行一段时间后，很快会出现膨胀节圈带撕裂烧穿、漏灰，膨胀节内部膨胀间隙被堵灰，膨胀节内部密封结构被卡死等现象，使用寿命一般不超过一年就要整体更换，给CFB锅炉机组的安全运行带来很大的隐患，严重时会直接导致锅炉出现非停事故，给电厂造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节，包含内衬板A、隔热层、蒙皮、密封层、内衬板B、金属框架A、迷宫组件一、金属框架B、迷宫组件二，不同高度的金属框架A和金属框架B对称设置，金属框架A和金属框架B内设的内衬板A和内衬板B上端设隔热层，隔热层上端铺设蒙皮，金属框架A的下端位置设内有密封层的迷宫组件一，金属框架B的下端位置设内有密封层的迷宫组件二，本实用新型对称方向的两组框架分别设计成了不同的高度，膨胀节在运行过程中，对称的一组框架会呈同一位移距离，而另一组对称框架的位移距离与之完全不同，两者之间互不牵制，解决了锅炉在运行中烟道受高温影响后且每个方向的位移量各不相同的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：CFB锅炉大位移量高温非金属膨胀节，包含压板、安装组件、内衬板A、隔热层、蒙皮、密封层、浇注料抓钉、内衬板B、螺母、金属框架A、迷宫组件一、金属框架B、筋板、迷宫组件二，不同高度的金属框架A和金属框架B对称设置，金属框架A和金属框架B内设的内衬板A和内衬板B上端设隔热层，所述隔热层上端铺设蒙皮，所述蒙皮与金属框架A和金属框架B两端的压板和安装组件连接并拉紧式用螺母固定，金属框架A的内衬板A和内衬板B的下端位置设四方式迷宫组件一，所述迷宫组件一内设密封层，迷宫组件一周边设若干浇注料抓钉，金属框架B的内衬板A和内衬板B的下端位置设方形的迷宫组件二，所述迷宫组件二内设密封层，迷宫组件二外周边设若干浇注料抓钉，所述筋板把迷宫组件二两侧的板材与金属框架B、内衬板A和内衬板B连接。

进一步设置，所述迷宫组件一与迷宫组件二的高度不同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对称方向的两组框架分别设计成了不同的高度，膨胀节在运行过程中，对称的一组框架会呈同一位移距离，而另一组对称框架的位移距离与之完全不同，两者之间互不牵制，解决了锅炉在运行中烟道受高温影响后且每个方向的位移量各不相同的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为烟道预制示意图。

图中：压板1、安装组件2、内衬板A3、隔热层4、蒙皮5、密封层6、浇注料抓钉7、内衬板B8、螺母9、金属框架A10、迷宫组件一11、金属框架B12、筋板13、迷宫组件二14、烟道15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。