[实用新型]一种浮选选矿药剂沉淀缓冲装置

说明书

本实用新型提供了一种浮选选矿药剂沉淀缓冲装置，包括带有进药口和出药口的箱体，在箱体内沿药液流出方向依次设置多组隔板，每组隔板包括一个前板和一个后板，前板设置在靠近进药口方向，后板设置在靠近出药口方向，在前板的下端设置用于药液流动的开口，在后板的上部设置用于药液流动的开口，在后板的下部设置有连通后板两侧的通管，通管的两端开口向上。该装置实现浮选药剂杂质的充分沉淀，避免加药系统计量泵及其管路堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及的是浮选选矿领域，尤其是一种浮选选矿药剂沉淀缓冲装置。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是对浮选选矿进行药剂精确控制，实现对浮选金属的充分回收与药剂消耗费用的节省，是提升矿山企业经济效益的重要措施。近年来，随着企业自动化水平的不断提升，我国许多选矿厂逐渐采用自动加药机取代传统人工加药方式，实现对浮选药剂的精确添加控制。

由于浮选药剂或药剂制备用水中含有杂质，容易造成加药系统计量泵及其管路堵塞的问题，进而影响浮选生产的正常加药运行。目前大部分企业是将药剂送入一个箱体内进行自然沉淀，然后再将药剂送入后续的浮选过程，但是浮选药剂中杂质大小不一、自身沉降速度较慢，采用这种方式进行沉淀，实际使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种浮选选矿药剂沉淀缓冲装置，该装置实现浮选药剂杂质的充分沉淀，避免加药系统计量泵及其管路堵塞的问题。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种浮选选矿药剂沉淀缓冲装置，包括带有进药口和出药口的箱体，本方案的特点是：在箱体内沿药液流出方向依次设置多组隔板，每组隔板包括一个前板和一个后板，前板设置在靠近进药口方向，后板设置在靠近出药口方向，在前板的下端设置用于药液流动的开口，在后板的上部设置用于药液流动的开口，在后板的下部设置有连通后板两侧的通管，通管的两端开口向上。有多组挡板可以实现药剂的多次沉淀，去除其中的杂质颗粒。有通管，可以在页面低于后板时，将药液放出到后板右侧，便于药液从出药口流出，这样避免浪费药液。

所述隔板为一组， 其中的前板靠近进药口，后板靠近出药口，在前板的下部设置开口，在后板的上部设置有开口。药液进入箱体后，由于前板的阻挡作用，大部分杂质颗粒会快速沉降，尚未沉降的杂质颗粒在往后的流动过程中，受后板的阻挡及颗粒自身重力作用，会大量沉降，药剂最后进入后板右侧区域，仍未沉淀完全的细微杂质颗粒会在该区域进一步沉淀，药剂经充分沉淀后的从出药管流入加药系统。

通管距离箱底的距离为a，20cm≤a≤40cm。这样避免沉到箱体的杂质通过通管流出。在通管上设置连通阀。这样药剂较多时，关闭连通阀，此时药剂可以从后板上方流过，药剂页面低于后板时，可以打开连通阀，使药剂通过通管流出。

在每个后板两侧的箱体底部均设置排污管，排污管上设置排污阀，这样便于将后板两侧的杂质清理出箱体。

每组隔板中的前板的底部高度低于后板顶部的高度。这样可以对药剂起到一定的阻挡作用，便于药剂中的杂质沉淀。出药口距离箱体底部的距离为b，30cm≤b。这样避免此区域的杂质从出药口流出。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为箱体，2为进药口，3为前板，4为后板，5为通管，6为连通阀，7为第一排污管，8为第一排污阀，9为第二排污管，10为第二排污阀，11为出药口，12为出药阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。