[实用新型]一种用于曝气池的加糖装置

说明书

本实用新型公开了一种用于曝气池的加糖装置，所述箱体的一组平行的侧面分别设置有进液管和出液管，且进液管位于箱体一侧面的上部，出液管位于箱体另一侧面的中部，另一管口与加药管相接，所述箱体上表面设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第一搅拌装置靠近进液管，第一搅拌装置的第一搅拌轴竖直插入箱体内，第二搅拌装置靠近出液管，第二搅拌装置的第二搅拌轴竖直插入箱体内，所述箱体上表面设置有加料口，且加料口位于第一搅拌装置与进液管之间，所述箱体内底面设置有带排空球阀的第二排空管，且第二排空管位于第二搅拌轴正下方，所述第二排空管接入加药管内。本实用新型不仅降低了加料人工强度，同时也解决了葡萄糖溶解不均匀的问题。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种用于曝气池的加糖装置。

背景技术

在实际运行过程中，污水处理系统长期处于运行负荷偏低，碳源不足的情况。因此，为保证污水处理系统运行稳定，出水达标排放。在曝气池污泥回流中加入碳源，以满足活性污泥正常生长代谢需求。目前采用的碳源采用工业级固体葡萄糖，然而，投加固体葡萄糖存在如下问题：

(1)葡萄糖完全溶化的时间无法确定；

(2)固体葡萄糖投加后，存在碳源补充不均匀的缺点：固体葡萄糖的加入，前期，系统中溶解的葡萄糖量大，但随着时间的推移，葡萄糖的逐渐溶解，后期系统中溶解的葡萄糖量远小于前期溶解量；

(3)固体葡萄糖投加周期为2包/2h，运行各班组每班次需重复4次相同操作，工作较繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于曝气池的加糖装置，解决了现有技术中投加固体葡萄糖带来的不良影响，通过双搅拌结构来提升葡萄糖溶解速度，不仅降低了加料人工强度，同时也解决了葡萄糖溶解不均匀的问题。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于曝气池的加糖装置，包括箱体，所述箱体的一组平行的侧面分别设置有进液管和出液管，且进液管位于箱体一侧面的上部，出液管位于箱体另一侧面的中部，另一管口与加药管相接，所述箱体上表面设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第一搅拌装置靠近进液管，第一搅拌装置的第一搅拌轴竖直插入箱体内，第二搅拌装置靠近出液管，第二搅拌装置的第二搅拌轴竖直插入箱体内，所述第一搅拌轴外周面下部套接有第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴外周面下部设置有第二搅拌叶片，所述箱体上表面设置有加料口，且加料口位于第一搅拌装置与进液管之间，所述箱体内底面设置有带排空球阀的第二排空管，且第二排空管位于第二搅拌轴正下方，所述第二排空管接入加药管内。

所述第一搅拌叶片采用三叶式搅拌叶片。

所述第一搅拌叶片不少于2个，且相邻第一搅拌叶片的间距为10-20mm。

所述第二搅拌叶片采用螺旋搅拌叶片。

所述第一搅拌轴与第二搅拌轴之间设置有隔板，将箱体均匀分割成两部分，且箱体与出液管相接的侧面与隔板平行，所述隔板顶边与箱体内顶面存在间距，且间距为20-40mm。

所述隔板上部呈网孔状，且网孔孔径为2-4mm。

所述箱体内底面设置有带排空球阀的第一排空管，且第一排空管位于第一搅拌轴正下方，所述第一排空管接入加药管内。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有技术中投加固体葡萄糖带来的不良影响，通过双搅拌结构来提升葡萄糖溶解速度，不仅降低了加料人工强度，同时也解决了葡萄糖溶解不均匀的问题。

2.本实用新型采用不断转速的双搅拌装置，能够有效的控制液流，形成良好的导向作用，不仅加快液体与固体葡萄糖的溶解，同时也提升了局部浓度的分散速度。