[实用新型]垃圾焚烧炉用碳化硅砖抗水蒸汽性能检测的辅助装置

说明书

垃圾焚烧炉用碳化硅砖抗水蒸汽性能检测的辅助装置，包括加热炉，加热炉的炉体两侧壁上分别设有加热元件，炉体内设有检测炉温的热电偶；所述加热炉的炉门中部开孔并在开孔内固定设置双孔预制件，双孔预制件为耐火材料件，具有两个连通炉体内外的平行孔道，且两个平行孔道位于同一高度，炉体内设有用于填装碳化硅砖试样的U型管，并且U型管的两管口通过所述的平行孔道伸出炉体，一个管口作为水蒸汽进入口，连接外设的水蒸汽发生装置，另一个管口作为水蒸汽排放口，与外界大气连通，或者水蒸汽排放口和收集装置连接。本装置可以对待送检的不同碳化硅砖进行高温水蒸汽环境的模拟试验，从中得到性能最优的碳化硅砖送检，从而减少送检成本。

技术领域

本实用新型属于耐火材料检测技术领域，具体涉及碳化硅砖抗水蒸汽性能检测的辅助装置，用于垃圾焚烧炉用的碳化硅砖抗水蒸汽性能的初步对比。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

垃圾焚烧炉在焚烧垃圾过程中，由于垃圾中会存在生活类垃圾或者含水量较大的垃圾，如菜叶果皮类、树枝树叶以及医疗废弃物等，这些含水量较多的垃圾在焚烧中会产生大量的水蒸汽，这些水蒸气在高温的炉膛中会对炉壁的耐火材料层造成侵蚀，影响耐火材料层的强度和使用寿命，因此用于垃圾焚烧炉炉壁的耐火材料需要进行抗水蒸汽性能的检测，只有符合相关标准的耐火材料才可以用于垃圾焚烧炉。

目前，垃圾焚烧炉常用的耐火材料为碳化硅砖，碳化硅砖以碳化硅为主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般选用黑色碳化硅(碳化硅含量96%以上)作原料，加入结合剂(或不加结合剂)，经配料、混合、成型及烧成等工序制得。主晶相为碳化硅。主要品种有氧化物结合碳化硅砖、碳结合碳化硅砖、氮化物结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖、再结晶碳化硅砖和半碳化硅砖等。具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，热膨张系数小等特性，属高性能耐火材料。

碳化硅砖抗水蒸汽性能需要满足ASTM C863-2000标准的要求，但是目前碳化硅砖的权威检测由美国相关实验室进行，检测费用高昂，而且不同的碳化硅砖在性能上存在不可避免的差异，因此在检验时往往需要将不同的碳化硅砖样品全部送检，这无疑会给相关生产企业带来较大的经济负担，这种经济负担最终还是会转嫁到客户身上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉用碳化硅砖抗水蒸汽性能检测的辅助装置，在将碳化硅砖送去检验之前，利用本装置对不同的碳化硅砖试样进行高温水蒸汽环境的模拟，之后对比各个试样所受侵蚀情况，对比后以性能最好的一组样品作为外检样品，这样就可以避免将全部样品送去检测，大大的降低了产品的检测费用和成本，同时根据对比结果还可以便于生产厂家对产品有目的性的进行优化。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

垃圾焚烧炉用碳化硅砖抗水蒸汽性能检测的辅助对比装置，包括加热炉，加热炉的炉体两侧壁上分别设有加热元件，炉体内设有检测炉温的热电偶；所述加热炉的炉门中部开孔并在开孔内固定设置双孔预制件，双孔预制件为耐火材料件，具有两个连通炉体内外的平行孔道，且两个平行孔道位于同一高度，炉体内设有用于填装碳化硅砖试样的U型管，并且U型管的两管口通过所述的平行孔道伸出炉体，一个管口作为水蒸汽进入口，连接外设的水蒸汽发生装置，另一个管口作为水蒸汽排放口，与外界大气连通，或者水蒸汽排放口和收集装置连接。

作为本实用新型所述的垃圾焚烧炉用碳化硅砖抗水蒸汽性能检测的辅助对比装置的优选：所述的热电偶设置于U型管的两管道之间。

作为本实用新型所述的垃圾焚烧炉用碳化硅砖抗水蒸汽性能检测的辅助对比装置的优选：所述双孔预制件和炉门中部的开孔孔壁之间设有密封机构。