[实用新型]一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统

说明书

本实用新型公开了一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，包括余热烟气气源、余热烟道机构、余热烟气增压机构、煤气气源、补燃式热风炉、静态选粉机、送料机构、粗料储存机构、旋风筒、除尘机构、细料储存机构和排气机构；余热烟气气源中的余热烟气依进入余热烟道机构，再经过余热烟气增压机构进入补燃式热风炉被加热；补燃式热风炉进入静态选粉机，静态选粉机中的粗料储存再粗料储存机构，细料经旋风筒气料分离后储存在细料储存机构，旋风筒的出风经除尘机构过滤排出，利用钢铁厂余热的余热烟气将其加热为热风炉中的热风，既实现了钢铁厂余热的余热烟气的回收利用，又大大减少了热风炉中的燃料成本。

技术领域

本实用新型涉及钢铁渣微粉制造技术领域，尤其涉及一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统。

背景技术

目前，钢渣和矿渣是钢铁行业排放量最大冶金渣，根据相关的炼铁炼钢工艺，钢渣的产出量是粗钢产量的12-15%，矿渣是粗钢产量的25%-35%。高炉冶炼产生的矿渣水淬后具有很大的活性，制作成微粉后，作为水泥混合材和混泥土的掺合料，综合利用率达90%以上。炼钢产生的钢渣由于存在游离态的氧化钙和氧化镁，导致安定性不良，利用率不足20%。目前钢渣一个具有良好前景的应用是将热焖并破碎选铁后的钢渣尾渣制作成为比表面积400m2/kg的钢渣微粉。将上述钢渣微粉和矿渣微粉按照一定比例混合后成为双掺粉，作为水泥熟料的代替品。目前这种使用方法逐渐成熟。

如专利201621266637.6利用钢渣微粉和矿渣微粉生产双掺粉的设备中提到的一样，在矿渣微粉或者钢渣微粉的生产过程中需要用到热风炉，其目的是对物料进行烘干以满足后续工艺要求。目前使用的热风炉都是使用常温空气进入加热炉燃烧，加热炉出口温度根据工艺需要一般是在300-400℃。目前热风炉中用于加热常温空气的燃料一般是采用钢厂的富余煤气。一般钢厂富余高炉煤气是用于发电，按照发电的电价计算，高炉煤气的价格约为0.2元/Nm3，计算到每吨微粉的高炉煤气耗量约为70-100Nm3/吨，那么每吨的燃料成本为14-20元/吨，热风炉中的燃料成本占到总成本的30-40%之间。

另一方面钢铁厂有很多余热烟气，比如至少有如下几种余热：1）高炉热风炉的排烟温度在120-160℃之间；2）烧结工艺的环冷第三段排气也在150-230℃以上；3）轧钢加热炉排烟温度也在150℃以上；4）对于燃气锅炉的排烟温度也在140摄氏度以上。现有的技术中，这些钢铁厂不同设备、工艺中产生的余热直接排放，造成很大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，能够充分利用钢铁厂余热的余热烟气将其加热为热风炉中的热风，实现了钢铁厂余热的余热烟气的回收利用，且大大减少了热风炉中的燃料成本。

本实用新型采用的技术方案为：

一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统，包括余热烟气气源、余热烟道机构、余热烟气增压机构、煤气气源、补燃式热风炉、静态选粉机、送料机构、粗料储存机构、旋风筒、除尘机构、细料储存机构和排气机构；

所述的余热烟气气源的余热烟气出口连接余热烟道机构的余热烟气进口，余热烟道机构的余热烟气出口通过余热烟气调节阀连接余热烟气增压机构的余热烟气进口，所述的余热烟气增压机构的余热烟气出口通过助燃烟气调节阀连接补燃式热风炉的助燃烟气进口，且余热烟气增压机构的余热烟气出口通过配风烟气调节阀连接补燃式热风炉的配风烟气进口；煤气气源的煤气出口通过煤气调节阀连接补燃式热风炉的煤气进口；

所述的静态选粉机的进风口连接补燃式热风炉的出风口，所述的静态选粉机的进料口连接送料机构，静态选粉机的粗料出口连接粗料储存机构，静态选粉机的细料出口连接旋风筒的进料口，旋风筒的热风进口通过旋风筒热风调节阀连接补燃式热风炉的出风口，旋风筒的出料口连接细料储存机构；除尘机构的进风口连接旋风筒的出风口，除尘机构的余料出口连接细料储存机构，除尘机构的排气口通过排气调节阀连接排气机构，除尘机构的余热烟气回用出口通过余热烟气回用调节阀连接补燃式热风炉的余热烟气回用进口。