[实用新型]一种导流罩生产用热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种导流罩生产用热压成型装置，包括控制箱、工作台、上模具和下模具，所述控制箱的内部安装步进电机，所述步进电机的电机轴穿过所述控制箱的顶部安装工作台。通过在下模具内部的储物盒内安装冷却管排，冷却管排的两端引出连接管，且冷却管排贴合在下模具的成型槽的底部，由于控制箱的内部设有储水箱，储水箱的一侧通过水泵连接进水管，另一侧连接出水管，当上模具的挤压头加热对成型槽内部的导流罩材料进行热压之后，将进水管与出水管分别接在连接管上，开启水泵，冷水即可从冷却管排中循环流过对成型槽内部的型材进行快速降温，方便操作人员取出热压好的导流罩，提高工作效率。本实用新型具有提高热压效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种导流罩生产用热压成型装置，属于导流罩生产技术领域。

背景技术

导流罩，是装在载货汽车或牵引汽车的驾驶室顶部的空气导流装置，它的主要作用是可以有效地减小载货车高速行驶时的空气阻力和降低燃油消耗。目前的新型导流罩已由整体式取代了原主翼与两侧组合的型式，正、侧面都压有设计精美的加强筋或在背面附加骨架,以承受汽车行驶时的风力:通常在导流罩生产的时候，使用热压成型装置对玻璃增强聚脂纤维热压成型，从而生产出导流罩。

现有的导流罩在热压成型时仍存在一定的缺陷，现有的成型装置通常采用高温的上模具与下模具贴合的方式对导流罩生产用的材料进行热压成型，且工作台上的模具一次性只能热压一个导流罩，因此在前一个导流罩热压完毕之后需要进行冷却，取出等一系列操作才能进行下一个导流罩的生产，降低了导流罩生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述热压成型装置热压完成导流罩的时候，需要进行冷却取出才可以进行下一个导流罩的生产的问题而提供一种导流罩生产用热压成型装置，具有导流罩生产效率高的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种导流罩生产用热压成型装置，包括控制箱、工作台、上模具和下模具，所述控制箱的内部安装步进电机，所述步进电机的电机轴穿过所述控制箱的顶部安装工作台，所述工作台的顶部安装若干个所述下模具，所述步进电机的一侧安装储水箱，所述储水箱的一侧安装水泵，所述水泵的另一端安装进水管，所述储水箱的另一侧安装出水管，所述控制箱的顶部焊接支撑架，所述支撑架的顶部安装液压泵，所述液压泵的底部安装液压杆，所述液压杆的底端安装所述上模具，所述上模具的内部由加热块和挤压头组成，所述下模具的内部由成型槽和储物盒组成，所述挤压头与所述成型槽规格相匹配，所述储物盒的内部安装冷却管排，所述冷却管排的两端均焊接连接管。

优选的，所述连接管穿过所述储物盒的外壁，且连接管均与进水管、出水管规格相匹配。

优选的，所述冷却管排由S型结构的铜管组成，且冷却管排贴合在成型槽的底部。

优选的，所述成型槽的外壁设置安装架，且安装架通过螺栓与储物盒之间呈活动连接。

优选的，所述工作台通过步进电机的电机轴与控制箱呈转动连接，且若干个下模具呈环形排列在工作台的顶部。

优选的，所述控制箱的一侧安装柜门，所述上模具安装在远离柜门的一侧，且上模具位于其中一个下模具的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在下模具内部的储物盒内安装冷却管排，冷却管排的两端引出连接管，且冷却管排贴合在下模具的成型槽的底部，由于控制箱的内部设有储水箱，储水箱的一侧通过水泵连接进水管，另一侧连接出水管，当上模具的挤压头加热对成型槽内部的导流罩材料进行热压之后，将进水管与出水管分别接在连接管上，开启水泵，冷水即可从冷却管排中循环流过对成型槽内部的型材进行快速降温，方便操作人员取出热压好的导流罩，提高工作效率。