[实用新型]一种改进型石灰窑

说明书

本实用新型属于石灰窑技术领域，具体涉及一种改进型石灰窑，包括底座，底座上部设置有柱状的窑体，底座和窑体内部沿轴布置有芯柱，其中窑体内壁设置有一层耐火砖层，芯柱外部亦设置耐火砖；所述的窑体分为上部的烧结段和下部的冷却段，冷却段内设置有至少两块沿径向布置的隔板，隔板连接在芯柱和耐火砖层之间，将环形的空间分割成至少两个分区，窑体顶部设置布料器，窑体底部侧壁设置至少两个进风口和至少两个卸料装置，每个进风口和卸料装置对应一个分区；窑体内部设置有测温热电偶和PLC控制器，本实用新型能够提高控温的精度和准确度，提高石灰窑烧制品质。

技术领域

本实用新型属于石灰窑技术领域，具体涉及一种改进型石灰窑。

背景技术

现在大部分厂家都在运行的竖窑，发现有一个普遍都存在的问题：容易烧偏。几乎每座窑都会烧偏，而烧偏就会带来一系列的麻烦，达不到设计的产能，产品品质不稳定，可以说极少有竖窑真正达到设计产能的，严重的甚至烧坏窑壁，以至不得不停产修理。窑体直径过大会导致助燃风不能均匀分布，从而造成窑内锻烧段同一平面的温度相差过多，进而出现一边烧结另一边生烧的现象，而窑径缩小虽然能改善这种现象但窑径直接决定产量，所以不是选项。另外，针对窑中的烧偏，现有技术亦没有较好的解决办法，只能对整个窑体进行整体卸料或者整体减少送风量，虽然能够防止部分烧结，但会导致其他部分的烧生或者资源浪费，无法实现精确调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何不降低产能的情况下，防止石灰窑的烧偏。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种改进型石灰窑，包括底座，底座上部设置有柱状的窑体，底座和窑体内部沿轴布置有芯柱，其中窑体内壁设置有一层耐火砖层，芯柱外部亦设置耐火砖；所述的窑体分为上部的烧结段和下部的冷却段，冷却段内设置有至少两块沿径向布置的隔板，隔板连接在芯柱和耐火砖层之间，将环形的空间分割成至少两个分区，窑体顶部设置布料器，窑体底部侧壁设置至少两个进风口和至少两个卸料装置，每个进风口和卸料装置对应一个分区；窑体内部设置有测温热电偶和PLC控制器。

进一步地，所述的布料器包括伺服电机、减速器、带有大齿轮盘的进料斗和溜槽，其中，伺服电机连接减速器，减速器的输出端连接小齿轮，小齿轮与大齿轮盘啮合带动进料斗和溜槽的旋转，所述的伺服电机连接PLC控制器。

进一步地，所述的隔板为6块，其中底座的截面为正六边形，对应的分区、进风口和卸料装置均为6个。

进一步地，所述的窑体的上部设置有料位仪，料位仪连接PLC控制器。

进一步地，所述的卸料装置为密封仓式两段卸灰阀，其包括一个密封的仓体，仓体上设置进料口和出料口，进料口和出料口分别设置有进料阀和出料阀，进料阀和出料阀连接动力装置，动力装置连接PLC控制器。

进一步地，所述的动力装置为减速电机或者液压马达。

进一步地，所述的窑体的上部设置有雷达料位计，并且雷达料位计连接PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：在石灰窑内设置芯柱，并适当扩大直径，用隔板隔开后,相当于在不降低有效窑体截面积的情况下，降低了窑内的直径，其作用等效于多个小直径的石灰窑的组合。当各个分区独立进风，能够防止因助燃风不能均匀分布而引起的烧制不均匀的现象。另外，各个分区独自出料，因此当窑中某个部位温度过高发生烧结时，通过对这个部位下方的分区进行出料，上方进行定点布料或者减少这个分区的供风，能够实现准确调节的目的。

附图说明

图1为所述一种改进石灰窑的剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为所述一种改进石灰窑的布料器结构示意图；

图4为所述的密封仓式两段卸灰阀的结构示意图。