[实用新型]一种风电叶片后缘粘接角成型装置

说明书

本实用新型公开一种风电叶片后缘粘接角成型装置，包括：一模具，其具有一供叶片成型的型腔；一玻璃纤维布层A；一玻璃纤维布层B；一表面包覆有玻璃纤维布层C的泡沫芯块；以及一脱模布层；叶片收容于型腔中，玻璃纤维布层A铺设在叶片的后缘区域的表面，泡沫芯块设置于位于叶片的后缘区域的玻璃纤维布层A的表面；玻璃纤维布层B铺设于泡沫芯块的表面并覆盖泡沫芯块，脱模布层铺设于玻璃纤维布层B的表面。本实用新型具有的有益效果：为通过芯模方式进行叶片后缘粘接角的制作提供有利条件，有效避免了使用阴模或阳模制作粘接角带来的一系列操作繁琐、手糊气泡、尺寸不稳定和模具取出困难等问题，降低了粘接角的制作难度并提高了产品质量。

技术领域

本发明属于风力发电机制造设备技术领域，具体涉及一种风电叶片后缘粘接角成型装置。

背景技术

目前主流风电叶片成型的工艺，均需要在叶片后缘区域制作辅助叶片合模粘接的粘接角。

现有的叶片后缘粘接角成型方法，均为在叶片壳体固化成型后使用专用的后缘粘接角阴模或阳模进行粘接角的手糊制作，随着大尺寸风叶的普及，对应后缘粘接角制作的长度也越来越长，同时制作粘接角的高度越来越小，带来的糊制粘接角的操作空间越来越小，狭小的空间使用阴模糊制粘接角操作空间狭小，无法保障粘接角糊制质量，使用阳模糊制后模具取出困难，勉强取出后容易伤及已经做好的粘接角和叶片本体。

同时如使用芯模方式将后缘粘接角随叶片层铺时一起灌注，存在粘接角芯材导流速度快，导致该区域下方叶片后缘辅梁单向布包抄浸润问题出现。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种易于操作同时能保障产品质量的大型风电叶片后缘粘接角成型方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种风电叶片后缘粘接角成型装置，易于施工操作同时产品质量稳定。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种风电叶片后缘粘接角成型装置，包括：

一模具，其具有一供叶片成型的型腔；

一玻璃纤维布层A；

一玻璃纤维布层B；

一表面包覆有玻璃纤维布层C的泡沫芯块；以及

一脱模布层；

叶片收容于型腔中，玻璃纤维布层A铺设在叶片的后缘区域的表面，泡沫芯块设置于位于叶片的后缘区域的玻璃纤维布层A的表面；玻璃纤维布层B铺设于泡沫芯块的表面并覆盖泡沫芯块，脱模布层铺设于玻璃纤维布层B的表面。

作为优选方案，

玻璃纤维布层A的铺设范围超出泡沫芯块的铺设范围50mm～100mm。

作为优选方案，

泡沫芯块与玻璃纤维布层B接触的表面设置有若干分别沿长度方向和宽度方向的开槽，开槽的深度为2mm，沿长度方向的开槽的槽间距为20mm，沿宽度方向的开槽的槽间距为20mm。

作为优选方案，

沿长度方向的开槽与沿宽度方向的开槽相互交叉，交叉处设置贯通至泡沫芯块另一面的通透孔。

作为优选方案，

玻璃纤维布层B的铺设范围超出泡沫芯块的铺设范围60mm～110mm。

作为优选方案，

脱模布层的铺设范围超出玻璃纤维布层B的铺设范围50mm。

本发明具有的有益效果：为通过芯模方式进行叶片后缘粘接角的制作提供有利条件，有效避免了使用阴模或阳模制作粘接角带来的一系列操作繁琐、手糊气泡、尺寸不稳定和模具取出困难等问题，降低了粘接角的制作难度并提高了产品质量。