[实用新型]一种冒口制造用升降机构

说明书

本实用新型提供了一种冒口制造用升降机构，设置在冒口卸料架尾端并调节出料口高度，包括支撑梁，支撑梁设置在底部基台上；支撑梁、承载托及承载弹簧两侧设置有支撑护板，一支撑护板为固定护板，一支撑护板为活动护板，活动护板通过转向底座设置在底部基台上并可90°转动，贴近活动护板的支撑梁翼板上设置有至少2个固定凸台，活动护板垂直时通过固定孔插入至固定凸台内并锁定支撑梁高度。本实用新型所述的升降机构有两个工作模式，减震模式及固定模式，在减震模式下活动护板与支撑梁分离，支撑梁在工作过程中，底部的承载弹簧可有效减震，固定模式下，通过重压支撑梁至指定位置，通过活动护板锁死支撑梁位置，方便大型冒口件卸料。

技术领域

本实用新型属于冒口制造技术领域，尤其是涉及一种冒口制造用升降机构。

背景技术

卸料架通常设置在冒口件的生产线尾端，卸料架主要用于方便冒口件出料，由于冒口件型号不同，大小差异较大，现有的卸料架由于高度不可调，在卸料时还是存在大型冒口件卸料不方便的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冒口制造用升降机构，以解决由于卸料架高度不可调导致对于大型冒口件的卸料存在的不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冒口制造用升降机构，设置在冒口卸料架尾端并调节出料口高度，包括支撑梁，支撑梁设置在底部基台上；

支撑梁为工字钢板，工字钢板包括两个翼板及中间连接板，在支撑梁底部，中间连接板短于两个翼板的长度并形成一容置缺口，支撑梁底部设置有一承载托，该承载托包括底板部及凸出部，该凸出部伸入至支撑梁的容置缺口中并与支撑梁贴合接触；

底部基台上设置有多根导向柱，导向柱上套设有承载弹簧，承载托通过承载弹簧设置在底部基台上，底部基台与承载托之间形成支撑梁的缓冲空间，承载托底部设置有与导向柱顶端配合的导向凹槽；

支撑梁、承载托及承载弹簧两侧设置有支撑护板，支撑护板与支撑梁之间有位移间隙，一支撑护板为固定护板，一支撑护板为活动护板，活动护板通过转向底座设置在底部基台上并可90°转动，贴近活动护板的支撑梁翼板上设置有至少2个固定凸台，活动护板上设置有大于固定凸台截面的固定孔，固定孔位置与固定凸台位置匹配，活动护板垂直时通过固定孔插入至固定凸台内并锁定支撑梁高度。

进一步的，所述支撑梁翼板的固定凸台端部设置有螺纹，活动护板垂直锁定支撑梁高度时通过螺母旋入固定凸台的螺纹上并锁死活动护板。

进一步的，所述承载托为金属台。

进一步的，所述承载托的凸出部具有与中间连接板配合的卡合槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的冒口制造用升降机构具有以下优势：支撑梁底部通过承载弹簧与底部基台连接，升降机构有两个工作模式，减震模式及固定模式，在减震模式下活动护板与支撑梁分离，支撑梁在工作过程中，底部的承载弹簧可有效减震，固定模式下，通过重压支撑梁至指定位置，通过活动护板锁死支撑梁位置，方便大型冒口件卸料。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的冒口制造用升降机构的示意图；

附图标记说明：

10-底部基台；11-支撑梁；12-承载托；13-位移间隙；14-固定护板； 15-底板部；16-导向柱；17-承载弹簧；18-螺母；19-固定凸台；20-活动护板；21-缓冲空间；22-转向底座。

具体实施方式