[实用新型]泥料混蹍机结构

说明书

本实用新型揭示了泥料混蹍机结构，包括箱体、设于箱体顶部两侧的蹍轮组件和行星搅拌组件、以及设于箱体底部的底盘出料组件，所述蹍轮组件包括设于箱体顶部的蹍轮液压装置、连接蹍轮液压装置可上下移动的蹍轮，所述行星搅拌组件包括设于箱体顶部的传动装置、连接传动装置的主轴、设于主轴底部的若干搅拌头，所述底盘出料组件包括盖合箱体底部的底盘、对称设于底盘两侧的动力装置、设于底盘中部的出料口、盖合出料口的出料液压装置，所述泥料混蹍机结构还包括设于箱体侧壁上的刮板，所述刮板的刮面与底盘相对应贴合设置。本实用新型实现均匀搅拌泥料，泥料清理容易。

技术领域

本实用新型属于耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种泥料混蹍机结构。

背景技术

耐火材料生产流程中的泥料混蹍工序通常采用行星式双蹍轮，包括传动盘，设于传动盘两侧的行星搅拌头，以及设于传动盘两端的蹍轮，转动盘上还连接有刮板。其中蹍轮自转蹍料，行星搅拌头分别旋转搅拌料层。此结构中容易出现以下问题，由于泥料配料中包含几种比重不同，颗粒度不同的颗粒物料及细粉，在搅拌的过程中容易上下分层，料层下部为比重较大的颗粒，上部为细颗粒及细粉；由于行星搅拌头与混蹍机底部有2-5cm的距离，底部的粗颗粒不容易被刮板刮到，也不会被搅拌头搅拌，造成泥料粗细分布不均匀。由于搅拌头是设于两端的结构，靠近主轴及混蹍机内壁还有很大的面积，未能扫过搅拌的部分料层形成结块。由于蹍轮需要靠自重蹍压料层，其自重太小，蹍压效果不理想。混蹍机的泥料通过边缘开口放出，由于刮板和底板间距大，泥料不能完全放出，需要经常清理，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种泥料混蹍机结构，从而实现均匀搅拌泥料，泥料清理容易。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

泥料混蹍机结构，包括箱体、设于箱体顶部两侧的蹍轮组件和行星搅拌组件、以及设于箱体底部的底盘出料组件，所述蹍轮组件包括设于箱体顶部的蹍轮液压装置、连接蹍轮液压装置可上下移动的蹍轮，所述行星搅拌组件包括设于箱体顶部的传动装置、连接传动装置的主轴、设于主轴底部的若干搅拌头，所述底盘出料组件包括盖合箱体底部的底盘、对称设于底盘两侧的动力装置、设于底盘中部的出料口、盖合出料口的出料液压装置，所述泥料混蹍机结构还包括设于箱体侧壁上的刮板，所述刮板的刮面与底盘相对应贴合设置。

具体的，若干所述搅拌头等距间隔布置。

具体的，所述搅拌头的运动轨迹大于底盘的半径距离。

与现有技术相比，本实用新型泥料混蹍机结构的有益效果主要体现在：

行星式搅拌头与底盘的距离较小，不影响泥料分层搅拌的工作，且其运动轨迹大于底盘的半径，充分搅拌料层，使泥料混合均匀；蹍轮宽度较大，且其高度可调节，蹍压效果好，减少蹍压时间，降低蹍压能耗；由于刮板可将底盘上泥料全部刮起，有效防止泥料沉积；出料口设于底盘中心位置，更容易出料，减少清理混蹍机内部积料消耗的人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例俯视结构示意图；

图中数字表示：

1箱体、2蹍轮液压装置、21蹍轮、3传动装置、31主轴、32搅拌头、4底盘、41动力装置、42出料口、43出料液压装置、5刮板。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是泥料混蹍机结构，包括箱体1、设于箱体1顶部两侧的蹍轮组件和行星搅拌组件、以及设于箱体1底部的底盘出料组件；