[实用新型]一种半自动打磨触点夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动打磨触点夹紧装置，用以把触点侧面焊料溢出打磨掉，包括限位槽、滑块、顶杆、导柱，触点摆放在带槽载物台内，顶杆连接并推动滑块，滑块向触点方向水平运动并锁紧固定触点。带槽载物台开槽高度为触点合格品的侧面厚度尺寸；带槽载物台工作台面与滑块上表面同平面设置；滑块和触点接触面与槽载物台开槽尺寸配合；带槽载物台侧面加工沉孔；导柱与带槽载物台侧面沉孔镶嵌配合；滑块加工台阶孔，台阶孔中心轴与带槽载物台侧面沉孔同轴。本实用新型的有益效果：半自动打磨触点夹紧装置的使用，减少人工劳动强度，提高打磨后的产品质量稳定性，免除了人为的打磨损伤，有效的减少了公司的报废成本。

技术领域

本实用新型涉及的是夹紧装置，具体涉及一种半自动打磨触点夹紧装置。

背景技术

触点背覆会产生部分侧面焊料污染，常年累积会对公司造成不必要的损失，目前靠操作工手磨触点侧面焊料，手工磨料费时费力，易产生疲劳，且易造成触点侧面歪斜，超出产品设计尺寸，给公司和客户带来损失，基于此，设计一种新型的半自动打磨触点装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种半自动打磨触点夹紧装置，结构简单，设计合理，减少人工的劳动强度，提高生产效率，稳定产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半自动打磨触点夹紧装置，包括带槽载物台、滑块、顶杆、导柱。触点摆放在带槽载物台内，顶杆连接并推动滑块，滑块向触点方向水平运动并锁紧固定触点。带槽载物台开槽高度为触点合格品的侧面厚度尺寸；带槽载物台工作台面与滑块上表面同平面设置；滑块和触点接触面与槽载物台开槽尺寸配合；带槽载物台侧面加工沉孔；导柱与带槽载物台侧面沉孔镶嵌配合；滑块加工台阶孔，台阶孔中心轴与带槽载物台侧面沉孔同轴；台阶孔小尺寸直径与导柱配合；台阶孔大尺寸直径和弹簧配合。

作为优选，所述的载物台可以根据不同产品规格设置，卡槽深度与产品宽度一一对应配合。

本实用新型的有益效果：半自动打磨触点夹紧装置的使用，减少人工劳动强度，提高打磨后的产品质量稳定性，免除了人为的打磨损伤，有效的减少了公司的报废成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用一下技术方案：一种半自动打磨触点夹紧装置，包括带槽载物台1、滑块2、顶杆3、导柱4。触点摆放在带槽载物台1内，顶杆3连接并推动滑块2，滑块2向触点方向水平运动并锁紧固定触点。带槽载物台1开槽高度为触点合格品的侧面厚度尺寸。带槽载物台工作台1面与滑块2上表面同平面设置；滑块2和触点接触面与槽载物台1开槽尺寸配合。带槽载物台1侧面加工沉孔；导柱4与带槽载物台1侧面沉孔镶嵌配合。滑块2加工台阶孔，台阶孔中心轴与带槽载物台1侧面沉孔同轴；台阶孔小尺寸直径与导柱4配合；台阶孔大尺寸直径和弹簧配合。

值得注意的是，所述带槽载物台1凹槽深度与产品宽度保持一致。

本具体实施方式的工作原理：侧面污染触点侧放如载物台1，推上顶杆3，然后推动滑块2，接着导柱4直接顶住触点，保证触点完全夹紧，用气动磨头沿载物台1平面打磨触点，打磨完毕后，推下顶杆3，触点松开，人工倒入周转箱中，最后进行下一轮装料打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的有点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不收上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围有所附的权利要求书及其等效物界定。