[实用新型]一种修井用套铣头

说明书

本实用新型提供一种修井用套铣头，包括套铣头本体，所述套铣头本体的一端为切削头，所述套铣头本体为空心柱体，所述切削头的内侧壁为倒锥形孔，所述切削头的上表面的外侧设有用于切削井壁岩石的第一切削组件，所述切削头的倒锥形孔上设有用于切削水泥环、套管外封隔器及扶正器的第二切削组件。本实用新型具有工作效率高、有效切削被埋管柱周围碎物，且结构紧凑等优点。

技术领域

本实用新型涉及油井取套作业领域，尤其涉及一种修井用套铣头。

背景技术

随着油田进入开发中后期，油水井套管逐渐趋向老化，套管损坏情况日益严重，套管损坏井的数量逐年增加，套损类型主要包括套管破裂、套管穿孔、套管缩径、套管弯曲、错断等形式。各油田由于套管损坏井的存在，严重影响了油田的产量和采收率的提高。目前，在各油田部分井的大修打捞过程中，由于砂、套管垢沉积、落物、水泥等碎物埋住管柱，并且管柱所在井段套管发生一定程度的缩径变形，致使普通套铣管柱无法完成被埋管柱周围碎物的处理，使得此类井处于停修状态。为解决上述技术问题，现有的方式通常采用以机械套铣、打捞、扩眼通径等工艺组成的被埋管柱套变井的修理、打捞技术进行处理。

但现有的修井用套铣头在工作时功效低，其主要原因是；在套铣过程中，套铣头端部基本和铣头本体的内径大小相同，这就使得套铣时的钻杆接头深入套铣头内部，并同铣头本体的内壁紧紧地结合在一起，由于摩擦的存在将直接导致钻压与扭矩都出现了一定程度的损耗。同时，现有的套铣头结构也容易导致洗井液流通不顺畅，致使泵压升高、排量降低，从而影响硬质合金铣头的制冷性能，使得硬质合金铣头容易撕裂而导致脱落，且磨铣后产生的大量铁屑将无法及时返出，造成重复磨铣效率降低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、有效切削被埋管柱周围碎物，且结构紧凑的修井用套铣头。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一种修井用套铣头，包括套铣头本体，所述套铣头本体的一端为切削头，所述套铣头本体为空心柱体，所述切削头的内侧壁为倒锥形孔，所述切削头的上表面的外侧设有用于切削井壁岩石的第一切削组件，所述切削头的倒锥形孔上设有用于切削水泥环、套管外封隔器及扶正器的第二切削组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切削头的外侧壁上沿周向均匀布置有多个钻井液流道；所述第一切削组件的数量与所述钻井液流道的数量相同，各组所述第一切削组件对应设于两相邻所述钻井液流道之间。

所述第一切削组件包括安装部及至少两个第一切削齿，所述安装部固定设于所述切削头上，所述第一切削齿通过安装部安装于所述切削头的上表面外侧，多个所述第一切削齿沿所述切削头的径向布置。

所述安装部为L形安装部，所述L形安装部的两边分别固定于所述切削头的外侧壁及上表面上，所述第一切削齿设于所述L形安装部的与切削头上表面连接的一边上。

所述L形安装部的与切削头外侧壁连接的一边上设有多个保径齿，多个所述保径齿沿所述套铣头本体的轴向依次布置。

所述第二切削组件为多组，多组所述第二切削组件沿所述倒锥形孔的周向均匀布置。

所述第二切削组件包括托板及至少两个第二切削齿，所述托板固定设于所述倒锥形孔上，并沿所述切削头的径向布置；多个所述第二切削齿间隔布置于所述托板上。

所述切削头的上表面设有多个提高洗井液循环排量的分流孔，所述分流孔与所述第一切削组件错开布置。

所述切削头的厚度大于所述套铣头本体的厚度。

所述套铣头本体的外表面覆盖有耐磨涂层。