[实用新型]一种桩帽制作装置

说明书

本实用新型公开了一种桩帽制作装置，其特征在于，包括：模具、以及钢筋网片；模具呈圆管形，模具内径与灌注桩直径相等，模具上开设有两个切口，两个切口以模具轴线呈对称设置，且切口上连接有易于拆除的封口件；钢筋网片由钢筋交织形成，且呈圆环状，钢筋网片的外圈直径等于模具的内径，钢筋网片为多个，且按模具的轴向方向间隔配置在模具内，且与灌注桩桩身钢筋连接，其能使桩帽和灌注桩一次成型。

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，尤其涉及一种桩帽制作装置。

背景技术

高应变法是采用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。重锤冲击桩顶，决定了它对桩顶强度和抗冲击力作用的高要求。目前对于灌注桩较多采用高应变法进行检测，而进行检测时，按照规范操作以及现场实际试验的情况，制作桩帽非常重要，桩帽是为了保护桩顶不被重锤打坏的一种施工设施。

目前，在制作桩帽时，一般是在灌注桩浇筑完成到达一定龄期后，后期再二次浇筑制作。制作过程中有一系列的要求，在灌注桩达到一定龄期后，需要将桩顶的浮浆打掉(即破桩头)，凿掉灌注桩顶部的破碎层和软弱混凝土，直至混凝土达到设计强度为止，再将灌注桩顶部凿平，并清洗干净，保留灌注桩桩身钢筋，然后在灌注桩顶部浇筑与灌注桩同等直径的桩帽，并使灌注桩桩身钢筋埋入桩帽。采用这样的方式制作桩帽，桩帽所采用的混凝土和灌注桩采用的混凝土不是同批次的混凝土，这样一来会导致在灌注桩与桩帽在搭接处不能保证统一性，会存在一个二次浇筑接触面，可能会对高应变法检测的数据产生较大影响；另外，这种采用二次浇筑制作桩帽的方式，会造成大量人力物力的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种桩帽制作装置，其能使桩帽和灌注桩一次成型。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种桩帽制作装置，包括：模具、以及钢筋网片；所述模具呈圆管形，所述模具内径与灌注桩直径相等，所述模具上开设有两个切口，两个所述切口以所述模具轴线呈对称设置，且所述切口上连接有易于拆除的封口件；所述钢筋网片由钢筋交织形成，且呈圆环状，所述钢筋网片的外圈直径等于所述模具的内径，所述钢筋网片为多个，且按所述模具的轴向方向间隔配置在所述模具内，且与灌注桩桩身钢筋连接。进一步地，所述钢筋网片包括：内圈钢筋、外圈钢筋、以及构造钢筋，所述构造钢筋适于连接所述内圈钢筋与所述外圈钢筋。

进一步地，所述钢筋网片包括：所述钢筋网片与灌注桩桩身钢筋通过焊接或者铁丝绑扎连接。

进一步地，所述钢筋网片之间的间距在桩帽高度的1/6-1/5之间。

进一步地，所述模具为钢模。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：模具内径与灌注桩直径相等，这样一来在进行灌注桩施工时，可以将模具套在灌注桩钢筋笼外，使得桩帽与灌注桩能一次性浇筑完成，这样一来无需对灌注桩破桩头以二次浇筑桩帽，极大地优化并减少了高应变法检测桩基的工期，减少人力物力的浪费。而钢筋网片的设置能保证制作出来的桩帽抗冲击力更强，进而使得高应变法检测的数据更加真实、合理。另外，在模具上开设有两个切口，并且在切口上连接有易于拆除的封口件，这样设置的目的是，在进行浇筑时避免混凝土从切口中漏出，在浇筑完成后，由于封口件易拆除，所以可以很方便的将高应变法检测所需的传感器安装在桩帽上，使得制作出来的桩帽能正常的进行高应变法检测。

附图说明

图1为本实用新型模具立体图；

图2为本实用新型钢筋网片示意图；

图3为本实用新型钢筋网片分布示意图。

图中：1、模具；2、切口；3、钢筋网片；31、外圈钢筋；32、内圈钢筋；33、构造钢筋；4、桩身钢筋。

具体实施方式