[实用新型]一种玻璃酒瓶的裂纹检测装置

说明书

一种玻璃酒瓶的裂纹检测装置,包括间隔设置的第一输送线和第二输送线，螺旋分度机构设置在第一输送线的一侧，旋转输送机构偏置在第一输送线和第二输送线之间，螺旋分度机构用于调整酒瓶随第一输送线的运动节拍与旋转输送机构的节拍一致；旋转输送机构包括机架和星轮，支撑板固定在机架上，支撑板、星轮和护板同轴线设置，星轮位于支撑板的上方，星轮沿圆周方向均匀设有多个输送单元，第二旋转电机带动星轮连续转动，玻璃酒瓶从第一输送线进入支撑板，星轮带动玻璃酒瓶转动到第二输送线上；旋转检测机构设置在旋转输送机构的正上方，旋转检测机构对玻璃酒瓶进行裂纹检测；剔除机构设置在第二输送线的中部，剔除机构对存在裂纹的玻璃酒瓶进行剔除。

技术领域

本实用新型属于玻璃酒瓶检测设备技术领域，具体涉及一种玻璃酒瓶的裂纹检测装置。

背景技术

玻璃制品受生产工艺及储存环境的影响容易产生裂纹，在酒类生产中，需要在罐装前对玻璃酒瓶是否存在裂纹进行检测，罐装前的玻璃酒瓶一般已经进行了喷釉、贴标等表面美化处理，通过人眼无法直接去观测裂纹，在现代工业产生中，利用气密检测机将玻璃酒瓶进行密封吹气，气压根据玻璃酒瓶的厚度及形状设置在适当的范围内，存在裂纹的玻璃酒瓶将被吹爆，反之，玻璃完好。

目前酒类生产企业主要采用人工将玻璃酒瓶放置到气密检测机中，操作气密检测机对玻璃酒瓶进行检测，存在裂纹的玻璃酒瓶吹爆时将发出很大的响声，人工长时间在这个环境下作业，会对听力产生损伤，同时人工检测的成本高、效率低。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种玻璃酒瓶的裂纹检测装置，能够对玻璃酒瓶是否存在裂纹进行自动检测且检测效率高。

本实用新型的技术方案如下：一种玻璃酒瓶的裂纹检测装置，包括第一输送线、第二输送线、螺旋分度机构、旋转输送机构和旋转检测机构，第一输送线和第二输送线间隔一定距离并且呈直线设置；螺旋分度机构设置在第一输送线的一侧，螺旋分度机构包括第一旋转电机和螺旋杆，第一旋转电机安装在第一输送线的机架上，第一旋转电机带动螺旋杆转动，螺旋分度机构用于调整瓶子随第一输送线的运动节拍与旋转输送机构的节拍一致；旋转输送机构偏置在第一输送线和第二输送线之间，旋转输送机构包括机架、支撑板、第二旋转电机、星轮和护板，支撑板固定在机架上，支撑板、星轮和护板同轴线设置，星轮位于支撑板的上方，星轮沿圆周方向均匀设有多个输送单元，护板位于星轮的外侧，护板与输送单元之间的间隙检测能够容纳玻璃酒瓶，第二旋转电机安装在机架上，第二旋转电机带动星轮连续转动，护板固定在机架上，支撑板的上表面与第一输送线中输送带、第二输送线中输送带平齐，第一输送线的输出端伸入星轮的下方，第二输送线的输入端伸入星轮的下方；旋转检测机构设置在旋转输送机构的正上方，旋转检测机构包括转盘、旋转供气机构和多个检测单元，转盘与第二旋转电机的输出端固定连接，旋转供气机构安装在转盘的中心，检测单元的数量与输送单元的数量相等，检测单元位于输送单元的正上方；剔除机构设置在第二输送线的中部，剔除机构对存在裂纹的玻璃酒瓶进行剔除。

进一步的，输送单元为半圆形凹槽。

进一步的，检测单元包括气密检测机和竖直气缸，旋转供气机构对气密检测机和竖直气缸进行供气，竖直气缸安装在转盘的上端面，气密检测机安装在竖直气缸的输出端；气密检测机的末端具有压力监测反馈部件，气密检测机的末端轴线与输送单元的轴线共线。

进一步的，剔除机构包括水平气缸、推板和废品存放台，废品存放台和水平气缸相对设置在第二输送线的两侧，水平气缸固定在第二输送线的机架上，推板安装在水平气缸的输出端。

进一步的，护板的上端面与星轮的上端面平齐。

进一步的，旋转供气机构包括供气上端和供气下端，供气上端和供气下端可相对转动。

进一步的，支撑板的为扇形，支撑板位于星轮与护板间隙处的下方开有漏槽。