[实用新型]一种PCB钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种PCB钻孔设备，具有通过光学检测主钻刀刀头的圆周直径和X轴、Y轴坐标的坐标值，有效地防止PCB钻孔产品批量不合格的情况，防止钻架夹持状态出现倾斜或者弯曲等异常，确保不会划伤、损坏PCB的现象；通过吸尘装置，防止出现碎屑塞孔、孔壁粗糙、偏孔等不良现象，从而提高影响PCB后续的孔壁镀铜的成品率，节省生产成本，提高效益；取刀装置结构简单、体积小，利用主刀座和副刀座暂存刀具，更加适合于PCB钻孔设备的刀具自动更换等优点，包括：工作台，工作台设有待钻孔PCB板的作业区域、存放钻刀的刀盘、主刀座和副刀座；也设有刀具检测装置、三轴移动装置、钻架、取刀装置和吸尘装置。本实用新型涉及一种PCB制造的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种PCB制造的技术领域，尤其涉及一种PCB钻孔设备。

背景技术

现有技术中，PCB，英文全称是Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，尽管PCB的制造技术已经发展了将近100年了，PCB的制造品质以及效率依然严重地依靠制造设备和现场管理，特别是高密度的多层PCB板，加工难度大，在约60个制造工序中，每个工序可能出现不良品，所以产出率普遍不高，其中钻孔工序的生产成本约占全部工序的三成以上，钻孔工序中，PCB钻孔的钻刀由于损耗引起的外径变小，可能更换不及时，会导致成批的PCB加工出现孔径偏小而不合格；或者是钻刀刀头的X轴、Y轴坐标的坐标值异常，钻架上主钻刀的夹持出现倾斜、弯曲等异常形状，如果没有检测，会导致PCB孔径加工异常，甚至划伤、损坏PCB的现象；还有，PCB钻孔过程中，产生大量玻璃纤维材料、铜屑等的碎屑，出现碎屑塞孔、孔壁粗糙、偏孔等不良现象，甚至影响PCB后续的孔壁镀铜的成品率，降低产出率，浪费生产成本；除此之外，由于PCB的孔数量很多，孔径的大小由于设计需要种类繁多，钻孔过程中，钻刀需要频繁更换，因此需要一种切合PCB钻孔设备的换刀装置，目前市场上的自动换刀机是具有一可旋转的换刀臂，该换刀臂是在加工机与刀盘之间以换刀臂中心为轴而旋转，体积较大，结构复杂，价格昂贵，不适合于PCB钻孔设备，也不便于维护。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种带有对主钻刀进行实时检测、防错功能的刀具检测装置，也带有较强的除尘功能的吸尘装置的PCB钻孔设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种PCB钻孔设备，包括：

工作台，设有待钻孔PCB板的作业区域，设有存放钻刀的刀盘，设有主刀座和副刀座，还设有刀具检测装置；

三轴移动装置，将安装在三轴移动装置上的部件按需要搬至指定的X、Y、Z三轴坐标位置；

钻架，安装在三轴移动装置上，用于夹持并驱动主钻刀在工作台上的作业区域进行钻孔加工；

取刀装置，安装在三轴移动装置上，用于从刀盘中取来下一钻孔工序的主钻刀，并从副刀座中取走钻架卸掉的上一钻孔工序使用过的副钻刀，并将副钻刀放回刀盘中的相应位置；

刀具检测装置，用于钻架卸掉副钻刀之后，检测钻架的第二夹持部是否空白，也用于钻架夹取主钻刀之后，检测钻架的第二夹持部夹持的主钻刀是否合格；

吸尘装置，安装在三轴移动装置上，用于清除钻孔作业过程中产生的碎屑。

所述刀具检测装置包括刀具检测仪，刀具检测仪包括含有CCD的黑白相机和图像处理模块。

所述刀具检测装置还包括光学坐标定位仪。