[实用新型]一种单缸注塑机使用分体式油缸

说明书

本实用新型公开了一种单缸注塑机使用分体式油缸，包括底座、固定架、活动架、注射油缸和倒索油缸，固定架和活动架位于底座的表面，注射油缸和倒索油缸固定连接在活动架和固定架之间；底座的上表面固定连接有滑轨，滑轨的表面设有锁紧滑块和自由滑块，锁紧滑块和自由滑块分别扣合在滑轨的表面且与滑轨滑动连接；固定架包括固定板和注塑套筒，固定板的底部固定连接有锁紧滑块，注塑套筒位于固定板的左侧，注塑套筒内设有转动连接的注塑螺杆。本实用新型通过在注射油缸的正下方设有倒索油缸，使倒索油缸辅助注射油缸工作，提高注射油缸工作时的相应速度，提高注射油缸的推动力，同时提高注射油缸的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种单缸注塑机使用分体式油缸。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，市场中的注塑机在进行注塑过程中，多使用单个油缸来完成注射和倒索操作流程，单缸作业响应速度较慢，不能快速进行注射和倒索操作，且对液压缸的压力较大，缩短液压缸的使用寿命。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单缸注塑机使用分体式油缸，通过在注射油缸的正下方设有倒索油缸，使倒索油缸辅助注射油缸工作，提高注射油缸工作时的相应速度，提高注射油缸的推动力，同时提高注射油缸的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单缸注塑机使用分体式油缸，包括底座、固定架、活动架、注射油缸和倒索油缸，所述固定架和活动架位于底座的表面，所述注射油缸和倒索油缸固定连接在活动架和固定架之间；所述底座的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面设有锁紧滑块和自由滑块，所述锁紧滑块和自由滑块分别扣合在滑轨的表面且与滑轨滑动连接；所述固定架包括固定板和注塑套筒，所述固定板的底部固定连接有锁紧滑块，所述注塑套筒位于固定板的左侧，所述注塑套筒内设有转动连接的注塑螺杆，所述注塑套筒的表面设有加料口，所述加料口贯穿注塑套筒且与注塑螺杆相连通；所述活动架的底部与自由滑块固定连接，所述活动架的右端固定连接有锁模部件，所述锁模部件贯穿活动架表面且与活动架转动连接，所述注射油缸的左端与固定架固定连接且右端与锁模部件转动连接，所述倒索油缸固定连接在注射油缸的正下方。

作为上述技术方案的改进，所述倒索油缸包括油缸套筒和活塞杆，所述活塞杆位于油缸套筒内且与油缸套筒滑动连接，所述油缸套筒的表面与固定架固定连接，所述油缸套筒的左端设有油口，所述活塞杆的右端设有螺纹孔且与活动架通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧滑块的端部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧滑块转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述锁模部件包括固定头和转动轴承，所述固定头的表面设有固定孔，所述固定孔呈环形均匀分布在固定头的表面。

作为上述技术方案的改进，所述固定头的顶端设有转动轴承，所述转动轴承扣合在注射油缸右端且与注射油缸转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在注射油缸的正下方设有倒索油缸，使倒索油缸辅助注射油缸工作，提高注射油缸工作时的相应速度，提高注射油缸的推动力，同时提高注射油缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述分体式注射油缸和倒索油缸剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述锁模部件结构示意图。