[实用新型]网膜生产线的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种网膜生产线的输送装置，解决了现有网膜生产线较长的问题，以及传送不稳定的问题，包括输送机架、加热机构、冷却机构、自动纠偏机构和张紧机构；所述输送机架具有多层输送层，多层所述的传送层之间形成迂回传送结构；所述加热机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜加热；所述冷却机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜冷却；所述自动纠偏机构安装于输送机架上，并能将传输偏离的网膜纠正；所述张紧机构安装于输送机架上，并能对传输机架上的网膜进行松紧调节，本实用新型在不增加输送机架整体长度的情况下，能够保证网膜的有效输送距离，以及还能保证网膜的有效输送以及成型。

技术领域

本实用新型涉及一种网膜生产线的输送装置。

背景技术

热熔胶网膜的制作过程为：通过热熔胶丝挤出机挤出热熔胶丝，并喷涂至成网机台上形成网膜。热熔胶丝形成网膜后，需要对网膜进行收卷放置，由于热熔胶网膜的温度较高，因此，网膜在收卷之前需要还需要经过传送冷却，若网膜冷却不充分，收卷时会相互粘结。现有技术中网膜的输送和冷却采用的是在收卷架的前方设置直线状的输送带，为了使网膜冷却更加充分，输送带的长度一般做的很长，导致整个网膜输送机架的安装和运输空间均较大，另一方面，在网膜在长距离的传送下，容易发生偏移的情况，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网膜生产线的输送装置，在不增加输送机架整体长度的情况下，能够保证网膜的有效输送距离，以及还能保证网膜的有效输送以及成型。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种网膜生产线的输送装置，包括输送机架、加热机构、冷却机构、自动纠偏机构和张紧机构；所述输送机架具有多层输送层，多层所述的输送层之间形成迂回传送结构；所述加热机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜加热；所述冷却机构安装于输送机架上，并能对输送机架上输送的网膜冷却；所述自动纠偏机构安装于输送机架上，并能将传输偏离的网膜纠正；所述张紧机构安装于输送机架上，并能对传输机架上的网膜进行松紧调节。

优选的，所述输送机架由多个单架呈直线状连接而成。

优选的，所述输送装置还包括有滑轨，并且每个所述的单架的底部均具有与滑轨配合的滚轮。

优选的，所述加热机构包括前端电加热箱和后端风热箱，所述冷却机构位于前端电加热箱和后端风热箱之间。

优选的，所述冷却机构包括密封式水淋房和位于密封式水淋房下方的废水收集槽。

优选的，所述自动纠偏机构包括主动辊、纠偏气缸、固定轴承座、滑动轴承座和光电纠偏感应器；所述固定轴承座和滑动轴承座分别连接于主动辊的两侧，并且所述固定轴承座与输送机架固定连接，所述滑动轴承座与输送机架滑移配合；所述纠偏气缸安装于输送机架上，并且输送气缸的活塞杆与滑动固定座连接，以驱动滑动轴承座来回移动；所述光电纠偏感应器安装于输送机架上，检测网膜传送方向，并控制纠偏气缸的活塞杆的伸缩。

优选的，所述张紧机构包括张紧辊、张紧气缸和升降轴承座；所述升降轴承座连接于涨紧辊的两端，并且与输送机架上下滑动配合；所述张紧气缸安装于输送机架上，并且张紧气缸的活塞杆与升降轴承座连接，以驱动张紧辊上下移动。

本实用新型的优点为：多层结构设置，实现对网膜的往复循环输送，有效缩短了输送机架整体的长度，降低了对车间空间的占用；加热机构和冷却机构的设置，提高了网膜成型的质量以及效率；自动纠偏机构和张紧机构能对网膜的输送进行调节，使得网膜能够在输送机架上进行稳定的输送。

附图说明

图1为本实施例所提供的网膜生产线的输送装置的示意图；

图2为本实施例所提供的自动纠偏机构的俯视图；

图3为本实施例所提供的张紧机构；