[实用新型]自动泡罩包装机

说明书

本实用新型涉及药品包装机械领域，尤其是自动泡罩包装机,包括一底座，在底座上设有一机架主体，其特征在于：在机架主体的底部设有一基材输送装置，在基材输送装置的上方设有一泡罩成型装置，在泡罩成型装置的一侧设有一药品出料管组，所述药品出料管组与外部送料设备相配合，在药品出料管组的后侧的基材输送装置的上方设有一铝箔封装装置。它结构设计合理，能够通过基材输送装置快速的对经过软化的成泡基板进行快速的输送，输送过程中快速实现泡罩的包装，能够保证基板的平稳运送，泡罩成型的平稳加工，有效的降低了因基板定位牢固度不够、泡罩压扁、内部药物损坏等造成的产品的次品率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及药品包装机械领域，尤其是自动泡罩包装机。

背景技术

药品的泡罩包装是通过真空吸泡或模压成型的泡罩内充填好药品后，使用铝箔等覆盖材料，并通过压力，在一定温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成，药品的泡罩包装又称为水泡眼包装。泡罩包装机就是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。目前市面上的泡罩包装机进行输送、热封包装时对成泡基材的定位牢固度不够，尤其是针对不同批次或品种的泡罩板上各个泡罩的间距设定距离值或者是具体泡罩规格不同时，采用现有的设备进行泡罩包装无法有效地适应当前成泡基板的平稳输送要求、极容易在后序步骤中出现泡罩压扁、内部药物损坏的情况，从而会增加目前泡罩机加工生产时的产品的次品率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：自动泡罩包装机，包括一底座，在底座上设有一机架主体，在机架主体的底部设有一基材输送装置，在基材输送装置的上方设有一泡罩成型装置，在泡罩成型装置的一侧设有一药品出料管组，所述药品出料管组与外部送料设备相配合，在药品出料管组的后侧的基材输送装置的上方设有一铝箔封装装置，所述基材输送装置包括两平行间隔设置的输送带传动件，两输送带传动件之间间隔设置，两输送带传动件的前后两端均伸出机架主体且分别与外部基板热软化设备、喷码设备相配合，在两输送带传动件之间的底座上设有一承托调节装置，所述承托调节装置的前端上部与所述泡罩成型装置相对设置、承托调节装置的后端上部与所述铝箔封装装置相对设置，在各横向轨道的侧壁上设有若干个定位螺孔，在定位螺孔上设有用于抵紧滑块的定位螺栓。

所述承托调节装置包括若干个间隔设置的顶升缸，在各顶升缸的顶部活塞缸上固连一顶升座，在顶升座上沿其宽度方向设有两调节槽，在调节槽内活动间隔插装若干个顶托部件，在顶升座的一侧沿其宽度方向间隔设有若干个螺纹抵紧孔，在各螺纹抵紧孔内旋合设有与对应的顶托部件相抵紧的调节抵紧螺栓。

所述泡罩成型装置包括一水平设置在承托调节装置上方的冲压气缸，在冲压气缸的底部的活塞杆上固定设有一安装板，在安装板上安装设有若干个泡罩冲压头，各泡罩冲压头间隔设置，所述冲压气缸与外部气泵站相连。

所述药品出料管组与所述泡罩成型装置配套，所述药品出料管组包括一与机架主体相连的固定板，在固定板上间隔设有若干个出料管，各出料管的出口端分别与成泡基板上各加工好的泡罩相配合对应，各出料管的进口端分别与外部送料设备相配合。

所述铝箔封装装置包括一缠绕有成卷铝箔纸的缠绕轴，缠绕轴的两端分别活动插装在对应的支撑板的转孔内，在缠绕轴后侧的底座上方设有一封装架，在封装架上设有一设置在输送带传动件上方的封装气缸，在封装气缸的底部通过架体活动连接一水平设置的高温热压辊，所述封装气缸与外部气泵站相连。

在缠绕轴上的成卷铝箔纸的外侧设有抵紧轮，所述抵紧轮通过转轴与一耳板活动连接，在耳板的外侧设有一限位框，所述限位框的两端与对应的支撑板相连，所述耳板的短轴外端活动插装在限位框的调节孔内，在耳板的短轴的外侧壁上固连一限位环，在所述短轴的外侧壁上套设有一抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别与限位环端面、限位框端面相抵紧。

所述顶托部件包括一移动块，在移动块的顶部竖直固连一与成泡基板底部相配合的顶托板。

各顶托板的前端和后端的顶部均设有倒角过渡面。