[实用新型]一种全自动薄膜封切包装机的封切机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，通过机架的设置来布置上下成对的上封切刀和下封切刀，上封切刀和下封切刀由联动组件进行同步旋转带动，可以保证封切刀旋转位置的准确，在上刀体和下刀体上下相对重合相切时进行加热封切，封切刀由驱动组件进行带动旋转，可以独立启停，满足产品未输送过来时的停机等待。在使用本实用新型时，输送带不必停下来，可以持续运行，在输送带输送产品通过上下封切刀后进行旋转到位并封切，可以适当提高输送带的输送速度，并且输送带免去了停止的过程，大大提高产品的输送封切效率，提高产量和经济效益；更有利于应用本实用新型的封切包装机被市场选择和推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种全自动薄膜封切包装机的封切机构。

背景技术

现有技术中的全自动薄膜封切包装机如图10、11所示，其包括送膜装置01、套膜装置02、多段依次设置的输送带03、进行侧封的侧封切机构04和进行正面封切的正封切机构05；申请人之前申请的专利可参考申请号为201710069136.1，专利名称为“一种全自动薄膜封切包装机”的发明专利申请。对折的薄膜通过送膜装置01送至套膜装置02，套膜装置02处有第一条输送带03，套膜装置02在第一条输送带03上下两侧把薄膜张开呈U形，第一条输送带03输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的第二条输送带03，第二条输送带03侧边设置侧封切机构04对薄膜侧边进行封切，第二条输送带03出口端设置正封切机构05对薄膜正面进行封切，正封切机构05后跟着第三条输送带03；整个过程中，在正封切机构05要进行封切时令第二条输送带03停止运行，完成封切后继续运行把产品输出。正封切机构05包括相对上下活动上封切刀051和下封切刀052、以及驱动两者相对或相反运动的驱动机构053；该种现有的封切结构必须在输送带03停止运行后才可进行上下活动进行封切，效率是比较低的，而且输送带03停止所带来的惯性令产品在输送带03上会进行一定的滑移，可能造成封切位置的偏移，而采用传感器预先感应产品位置来实现产品预先停止的方式与输送带03的速度、产品的重量息息相关，比较复杂而令整体实现的成本提高且不好保证实现效果，最重要的还是因输送带03需要停止且运行速度受到限制而大大降低了封切效率，不利于提高产量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其作为正封切机构可以实现旋转进行封切，在封切过程中无需停止输送带的运行，大大提高封切效率，提高产量。

本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，包括机架、联动组件、驱动组件、上封切刀和下封切刀，机架包括分设于两侧的侧支架，两侧的侧支架之间可旋转的设置上封切刀和下封切刀；上封切刀包括旋转轴、延伸臂和上刀体，延伸臂沿着旋转轴的轴向设置于中间段，延伸臂相对旋转轴的另一端设置与旋转轴平行的上刀体，延伸臂为上刀体的旋转半径，延伸臂在靠近上刀体的位置沿轴向设置供外部加热管插设的上布置孔；下封切刀包括柱状本体和设置于柱状本体周面上的下刀体，下刀体沿着柱状本体的轴向设置于中间段，柱状本体端部沿轴向设置供外部加热管插设的下布置孔；旋转轴和柱状本体对外连接联动组件令两者同步旋转，上刀体和下刀体在旋转过程中可上下对应相切，驱动组件连接旋转轴和柱状本体进行联动驱动。

作为一种改进，联动组件包括与旋转轴同轴固定的上齿轮以及与柱状本体同轴固定的下齿轮，上齿轮和下齿轮相啮合；驱动组件和联动组件设置于不同侧的侧支架处，驱动组件包括驱动电机，驱动电机的电机轴以及柱状本体上均设置有链轮，两组链轮通过链条进行连接联动。

作为一种改进，侧支架上设置有安装孔和滑移孔，柱状本体通过同轴套设的下轴承可旋转的设置于安装孔中；滑移孔内可上下滑移的设置有一滑块，旋转轴通过同轴套设的上轴承可旋转的设置于滑块上，滑移孔上部还设置有调节杆和弹簧，调节杆可轴向活动的设置于机架上；调节杆将弹簧抵向滑块令滑块抵于滑移孔的槽底，并在上下活动时调节弹簧的压缩量；上刀体和下刀体在旋转相切时处于干涉状态，由上封切刀推动弹簧进行相对位移而旋转通过。