[实用新型]一种可调节光散射式颗粒物检测器

说明书

本实用新型提出一种可调节光散射式颗粒物检测器，包括检测器本体，所述检测器本体包括若干个等容量、相互并列设置且相互独立互不连通的检测腔体，检测腔体外部设置有环绕检测器本体的导轨，导轨上设置有在控制电路驱动下沿导轨移动的光源和光度计，所述检测腔体上均设置连接有检测口，检测口上连接采样管路，采样管路上设置进气电磁阀，采样管路的入口处设置切割头，采样管路上位于进气电磁阀和检测口之间设置清洁管，清洁管上设置有清洁电磁阀，清洁电磁阀外部连接过滤器；所述检测腔体上与检测口相对的位置设置有清洁口，清洁口上连接吸气管，所有吸气管均与抽气泵连接；所有电磁阀均与控制电路连接。本实用新型保证检测腔体检测前不残留颗粒物影响准确性。

技术领域

本实用新型涉及环境监测领域，具体涉及一种可调节光散射式颗粒物检测器。

背景技术

近年来，利用光与颗粒物作用时发生散射现象研制出各种能定量测量有组织排放(通过烟囱等管道排放的烟尘等)和无组织排放(风力原因引起的扬尘等)的颗粒物分析仪器。这里颗粒物检测仪器可称为光散射检测器，它一般采用由激光二极管发出的激光光源，经聚焦的光束穿过一个三维检测腔。被测样由与光源垂直的方向导入，在三维检测腔体中与之交汇，并与激光光束发生作用，使部分光产生散射。未散射的光投射在黑体上被吸收，而散射光射到一个光度计，由光度计测量其光通量，之后转化为电信号，从而得到颗粒物的质量浓度。用光散射法检测颗粒物是一个很复杂的过程。有二个因素制约着它的测量精度。一是采样过程，有研究表明，经采样器和气路实际能进入检测腔的颗粒物是一个与气样涡流和进气口导向有关的复杂函数。当气路中有一个90度弯角时，PM10(可吸入颗粒物，10微米直径)到达检测腔体时会损失25％左右，50微米直径以上的颗粒物几乎不可能到达检测腔体。现有检测腔体容易有颗粒物残留和累计，使得检测的准确性也会逐步下降。而如果给腔体通入清洁气体清洗腔体又会打断检测的连续性。颗粒散射的光密度与颗粒的形状，大小和折射率有关。直径在0.1–10微米之间的颗粒可获得比其他颗粒大得多的散射效果，如果共用一个检测腔体检测不同粒径的颗粒物，因为残留等原因会导致很大的测量偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可调节光散射式颗粒物检测器，设计可控制和选择颗粒大小的采样装置，使得仪器可以控制采样不同粒径的颗粒物的同时，保证采样气路没有弯度；设计可调节的检测腔体，保证检测腔体检测前不残留颗粒物影响准确性。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种可调节光散射式颗粒物检测器，包括检测器本体，所述检测器本体包括若干个等容量、相互并列设置且相互独立互不连通的检测腔体，检测腔体外部设置有环绕检测器本体的导轨，导轨上设置有在控制电路驱动下沿导轨移动的光源和光度计，所述检测腔体上均设置连接有检测口，检测口上连接采样管路，采样管路上设置进气电磁阀，采样管路的入口处设置切割头，采样管路上位于进气电磁阀和检测口之间设置清洁管，清洁管上设置有清洁电磁阀，清洁电磁阀外部连接过滤器；所述检测腔体上与检测口相对的位置设置有清洁口，清洁口上连接吸气管，所有吸气管均与抽气泵连接；所有电磁阀均与控制电路连接。

作为优选，所述检测腔体有3个。

本实用新型在样气进入检测腔体前，采用切割头控制每一路采样气路的颗粒物的形状和大小，同时设计相应的电路控制采样模式、清洁模式或待测模式；同样的，在检测腔体之后，设计相应的电路控制抽气泵将检测腔体的气体抽取并排除；检测腔体根据采样气路对应分割成多个等容量的部分，激光二极管和光度计设计为位置可调节的部件，可控制检测不同的腔体分隔中的颗粒物浓度。

本实用新型的好处是：

1、测量前，本部分检测腔体通过清洁步骤，保证其内是清洁无颗粒物的，之后进入通样气步骤，保证检测时，该部分腔体内气体和外界环境相似。

2、共用一个可调节的光源和光度计，解决两者的变化对测量结果的影响，也降低了成本。