[实用新型]用于空腔型叶片荧光检测的摆放工装及吊运筐

说明书

本实用新型提供了一种用于空腔型叶片荧光检测的摆放工装，包括用于作为安装固定基础的外框架以及设置于外框架内由弹性线交叉形成的弹性网格，弹性网格具有多个用于空腔型叶片插入并使空腔型叶片保持竖直状态以便空腔型叶片的空腔内残留的荧光液从空腔型叶片上端或下端的通气孔顺利流出的网格孔；弹性网格设置于外框架的上部，以使弹性网格下方形成空腔型叶片的悬挂空间。清洗工序时，叶片空腔内的荧光液受清洗液的冲击和重力作用，从叶片的上端或下端的通气孔顺利流出。烘干工序时，叶片空腔内残留的荧光液受重力作用逐渐流出，由于叶片保持竖直状态，荧光液在重力作用下通过通气孔直接流出，不会污染到叶片外表面。

技术领域

本实用新型涉及荧光检测技术领域，特别地，涉及一种用于空腔型叶片荧光检测的摆放工装及吊运筐。

背景技术

荧光检测技术是在航空发动机制造过程中普遍应用的一项无损检测技术，它主要用于检测零件表面开口缺陷，其主要流程包括：渗透、清洗、烘干、显像、评定5个工序。空腔型叶片的叶身内部为空腔，仅在叶片上下两端设有通气孔。在荧光检测的渗透工序时，叶片浸入荧光液中，在润湿叶片外表面的同时，渗透液进入叶片空腔。清洗工序时由于上下两端的通气孔较小，叶片空腔内的荧光液无法完全冲洗出来，残留的荧光液在后续烘干工序时逐渐从通气孔中溢流出来污染叶片外表面，影响最终缺陷的评定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于空腔型叶片荧光检测的摆放工装及吊运筐，以解决空腔型叶片荧光检测过程中叶片空腔清洗困难以及荧光液流出对叶片外表面造成污染进而影响缺陷评定的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一方面提供了一种用于空腔型叶片荧光检测的摆放工装，包括用于作为安装固定基础的外框架以及设置于外框架内由弹性线交叉形成的弹性网格，弹性网格具有多个用于空腔型叶片插入并使空腔型叶片保持竖直状态以便空腔型叶片的空腔内残留的荧光液从空腔型叶片上端或下端的通气孔顺利流出的网格孔；弹性网格设置于外框架的上部，以使弹性网格下方形成空腔型叶片的悬挂空间。

进一步地，弹性线在交叉点处相互连接。

进一步地，多个网格孔的形状和尺寸相同或不同。

进一步地，网格孔的形状为规则多边形或不规则多边形。

进一步地，网格孔的径向尺寸小于空腔型叶片的缘板的径向尺寸。

进一步地，外框架上设有穿线孔，弹性线穿过穿线孔将弹性网格安装固定在外框架内。

本实用新型另一方面提供了一种吊运筐，包括筐体、多个设置于筐体内的放置区以及放置于放置区内用于空腔型叶片荧光检测的摆放工装，摆放工装为上述的用于空腔型叶片荧光检测的摆放工装。

进一步地，放置区由隔板分隔形成，隔板上设有用于摆放工装底部支撑的挡板，摆放工装的外框架搭在挡板上。

进一步地，挡板上设有用于摆放工装水平方向限位的限位机构；限位机构为限位板、限位块、限位环、限位槽中的一种。

进一步地，筐体上设有用于吊车吊运的吊环。

本实用新型具有以下有益效果：