[实用新型]特种钢冶炼炉的排烟装置

说明书

本实用新型公开了一种特种钢冶炼炉的排烟装置,包括炉体，所述炉体经排风管连接有烟道，烟道的出口端连接有净化箱，净化箱的出口端连接有排烟管，净化箱的内底部设有倾斜分布的隔离板，隔离板的一侧与净化箱的一侧铰接，隔离板的底面与净化箱的内壁之间设有压簧，净化箱的底端设有排污管；所述净化箱内设有喷水管，喷水管上设有雾化喷头，净化箱的内侧壁上设有凸点和扰流杆，扰流杆上设有叶片，扰流杆通过支架可拆卸连接在净化箱上，扰流杆与支架转动连接。本实用新型既具有结构简单、成本低的特点、又具有除尘效果好、对环境污染较小的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种排烟装置，特别是一种特种钢冶炼炉的排烟装置。

背景技术

冶炼炉在冶炼过程中，会产生大量的含有灰尘的高温烟气，很多冶炼炉仅仅通过一根垂直向上的直管进行排烟，这种方式进行排烟，较为简单，仅能实现排烟作用，不能实现降低排出烟气的温度和粉尘，含有大量粉尘的高温气体直接排放到空气中，会对空气造成严重的环境污染，另一些对高温烟气进行处理的排烟装置，结构较为复杂，需要采用较多的先进设备来除尘降温，虽然解决了灰尘问题，但是设备成本、处理费用较高，让企业难以承受，对工厂的生存不利，很难全面推广。因此现有的简单的排烟装置，不能很好地对高温烟气进行处理，除尘效果不够理想、对环境污染较大；现有的复杂的排烟装置，结构复杂、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种特种钢冶炼炉的排烟装置。本实用新型既具有结构简单、成本低的特点、又具有除尘效果好、对环境污染较小的特点。

本实用新型的技术方案：特种钢冶炼炉的排烟装置，包括炉体，所述炉体经排风管连接有烟道，烟道的出口端连接有净化箱，净化箱的出口端连接有排烟管，净化箱的内底部设有倾斜分布的隔离板，隔离板的一侧与净化箱的一侧铰接，隔离板的底面与净化箱的内壁之间设有压簧，净化箱的底端设有排污管；所述净化箱内设有喷水管，喷水管上设有雾化喷头，净化箱的内侧壁上设有凸点和扰流杆，扰流杆上设有叶片，扰流杆通过支架可拆卸连接在净化箱上，扰流杆与支架转动连接。

前述的特种钢冶炼炉的排烟装置中，所述烟道的内径朝着出口端的方向变大。

前述的特种钢冶炼炉的排烟装置中，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷水箱，净化箱的箱壁内设有环形水道，冷水箱通过水泵和冷水管与环形水道连通，环形水道还与喷水管连接。

前述的特种钢冶炼炉的排烟装置中，所述净化箱的箱壁外部设有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的净化箱对冶炼炉排出的高温烟气进行净化处理，利用雾化喷头喷出水雾对高温烟气加湿和降温，水汽与高温烟气中的灰尘相结合发生沉降，落入到隔离板上，与气体分离；设置的隔离板用来将净化箱分隔成上下两部分，当灰尘与水汽结合后的重量达到压缩弹簧压缩的重量，则隔离板的一侧下移与净化箱分离，净化箱上下两部分连通，灰尘沿着倾斜的隔离板掉落到净化箱下部，通过排污管排出，当灰尘量较少时，隔离板在压簧的回复作用下再次将净化箱分隔成上下两部分，避免上层的高温烟气与下层的灰尘再次结合，造成二次污染，结构简单，没有复杂的净化设备，成本低；净化箱的内侧壁上设置凸点和扰流杆，进入到净化箱内的高温烟气冲击凸点和扰流杆，高温烟气与凸点撞击，形成微小紊流，将气体中的灰尘分离处理，同时扰流杆在高温烟气的冲击下发生旋转，叶片旋转扰动气流，进一步使得高温烟气中的灰尘与气体分离，同时增加高温烟气在净化箱内的时间，除尘效果好、提高净化、降温效率，环境污染较小。本实用新型既具有结构简单、成本低的特点、又具有除尘效果好、对环境污染较小的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大图。