[实用新型]氨化高浓度复合肥的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种氨化高浓度复合肥的生产系统，包括缓冲罐，所述第一混合罐与管式反应器、造粒机、烘干机、冷却塔、筛分装置、包装机通过传送装置依次连通，第二混合罐经过第一粉碎装置与所述造粒机连通，所述第一混合罐设有浓硫酸进入管、水进入管与氯化钾进入管，所述管式反应器设有与第一混合罐连通的酸输入管和第一氨输入管，所述第二混合罐设有氯化钾入料通道、磷酸一铵入料通道，所述筛分装置还经过第二粉碎装置与造粒机连通。本实用新型涉及得到复合肥浓度高，颗粒饱满。

技术领域

本实用新型涉及化学技术领域，具体提供一种氨化高浓度复合肥的生产系统。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥生产过程中，氨化转鼓硫基复合肥生产一次中和反应控制难度大，氨损耗大，能耗高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨化高浓度复合肥的生产系统，得到复合肥浓度高，颗粒饱满。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种氨化高浓度复合肥的生产系统，包括缓冲罐，所述第一混合罐与管式反应器、造粒机、烘干机、冷却塔、筛分装置、包装机通过传送装置依次连通，第二混合罐经过第一粉碎装置与所述造粒机连通，所述第一混合罐设有浓硫酸进入管、水进入管与氯化钾进入管，所述管式反应器设有与第一混合罐连通的酸输入管和第一氨输入管，所述第二混合罐设有氯化钾入料通道、磷酸一铵入料通道，所述筛分装置还经过第二粉碎装置与造粒机连通，所述管式反应器设有第一喷嘴的一端管体平行伸入到造粒机内部，所述管式反应器的管体包括通过连接环连接的若干段圆管，其中一侧圆管连接端的外侧壁固定连接到连接环的内侧壁上，另一侧圆管的连接端外侧固定连接滑块，所述连接环的内侧面上设有供滑块卡装配合的L型槽条状槽。

优选地，所述造粒机包括滚筒体和筒体驱动机构，所述滚筒体包括通过筛网连接的造粒筒、整形筒，造粒筒上设有与第二粉碎装置连通的进料口和第二氨输入管，所述第二氨输入管上设有若干个支管，所述支管端部设有第二喷嘴。

进一步优选地，所述支管在造粒筒横截面上与铅垂线的夹角为40°，所述第二喷嘴与造粒筒转动方向相一致。

更进一步优选地，所述造粒筒包括外筒体和内筛筒，内筛筒固定在连接筛网上同轴套设在外筒体内，内筛筒四周侧壁均布数个气孔，所述内筛筒内壁上设置有击打板，可以将内筛筒内过大的颗粒击碎。

更进一步优选地，所述内筛筒内壁上设置有内衬层，所述内衬层为工程塑料或特种橡胶。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用二次氨化反应热使物料水分进一步蒸发，颗粒中的料浆涂层得以快速固化，变干，从而极大地降低了造粒物料的水分含量，可以使造粒在较低的水分含量及较低的干燥温度下进行，使得返料比降低，装置生产能提高及产品配方的灵活性增强。

2、为保证硫酸及其料浆与氨水充分反应，在造料机入口端安装管式反应器，且反应器出口管平行伸入造粒机内，硫酸及其料浆与氨水中和反应所产生的负压将料浆直接均匀地喷至造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合并滚动造粒，确保物料成球率。

3、管式反应器连接和拆卸均非常方便，减少工具使用，简化拆卸步骤，且密封性更好，有效避免原料的泄露。

4、经本实用新型造的颗粒外部圆滑、 美观，粒径一致，含水量少。随着造粒筒体的转动，颗粒逐渐形成，达到规定粒径的颗粒通过筛网进入整形筒体内随着筒体的转动，外表变得更加圆滑、美观。

5、所述内衬层为工程塑料或特种橡胶，避免物料对整体筒体的腐蚀。并且设备在运转过程中，在重力和气孔的气体鼓动的作用下，内衬层会产生振动而使物料自然脱落，防黏壁效果相当显著。