[实用新型]盐酸伐昔洛韦反应装置

说明书

本实用新型涉及一种盐酸伐昔洛韦的反应装置，包括第一反应釜，所述第一反应釜与第一压力泵、第一过滤装置、第二反应釜、第二压力泵、结晶釜、第二过滤装置通过管道依次连通，所述第一反应釜底部设有氮气通入管，所述第一反应釜上方设有催化剂通入管、水通入管、第一甲醇通入管、CBZ‑伐昔洛韦通入管、甲酸通入管、氮气排出管，所述第二反应釜设有第二甲醇通入管、浓盐酸通入管，所述结晶釜设有异丙醇通入管。本实用新型可避免催化剂中毒，对催化剂进行回收利用。

技术领域

本实用新型涉及化学技术领域，具体提供一种盐酸伐昔洛韦的反应装置。

背景技术

盐酸伐昔洛韦原料药在市场要具备一定竞争力，不仅质量要满足相关药典要求，

成本控制也是非常重要的一方面。催化剂若不考虑再生回收，将占到原料成本的左右。在各类金属催化剂中，钯类催化剂在液相反应中具有较强的催化氢解能力。催化剂是催化氢解常用的催化剂之一。催化剂在使用过程中非常容易失活，使用一次后就基本失活。因此需要对盐酸伐昔洛韦的反应系统进行优化，对催化剂进行回收利用，降低成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盐酸伐昔洛韦的反应装置，避免催化剂中毒，对催化剂进行回收利用。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种盐酸伐昔洛韦的反应装置，包括第一反应釜，所述第一反应釜与第一压力泵、第一过滤装置、第二反应釜、第二压力泵、结晶釜、第二过滤装置通过管道依次连通，所述第一反应釜底部设有氮气通入管，所述第一反应釜上方设有催化剂通入管、水通入管、第一甲醇通入管、CBZ-伐昔洛韦通入管、甲酸通入管、氮气排出管，所述第二反应釜设有第二甲醇通入管、浓盐酸通入管，所述结晶釜设有异丙醇通入管。

优选地，所述第一过滤装置、第二过滤装置分别通过管道与反吹储气罐连通，所述第一过滤装置过滤后清液通过管道进入第二反应釜，所述第一过滤装置过滤后滤饼进入催化剂再生罐。

进一步优选地，所述催化剂再生罐上方设有第三甲醇通入管、甲酸钠通入管、纯化水通入管，所述再生罐底部设有管道与污水池连通。

更进一步优选地，所述再生罐底部为梯形结构的污垢腔，所述再生罐内腔由上至下通过支撑柱将催化剂放置板、鼓泡装置固定再生罐上，所述鼓泡装置通过气管与再生罐外部的气源连通。

更进一步优选地，所述第二过滤装置通过管道与污水池连通。

优选地，所述第一反应釜、第二反应釜、结晶釜均设有搅拌桨。

进一步优选地，所述第一反应釜釜体外壁设有供导热油放置的夹套，所述第一反应釜釜体内部设有螺旋形环绕在搅拌桨周围的蒸汽加热盘管。

优选地，所述空气套管顶部为敞开式，底部与氧化再生槽焊接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、对催化氢解的氢源用甲酸替代氢源，并且加盐酸从第二反应釜加入，采用先过滤催化剂后再进行酸化成盐，避免盐酸使钯炭催化剂中毒影响催化剂的回收利用。

2、所述再生罐底部为梯形结构的污垢腔，所述再生罐内腔由上至下通过支撑柱将催化剂放置板、鼓泡装置固定再生罐上，所述鼓泡装置通过气管与再生罐外部的气源连通，鼓泡装置与催化剂放置板之间形成一个射流空间，使得催化剂放置板表面的催化剂泥浆易于被冲洗干净，提高了清洗速度度和清洗效果，能够降低能耗，也就降低了企业使用成本。同时采用先用甲醇洗涤后再用甲酸钠溶液洗涤再生后催化剂的活性得到改善。

3、第一反应釜采用两种不同的加热方式为生产线出现故障或停工状态下的反应釜提供热量，可使体系温度在最短时间内达到反应所需。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；