[实用新型]一种EVA二次成型机的加热装置

说明书

本实用新型公开了一种EVA二次成型机的加热装置，包括模具座、成型机模具和微控制器，所述模具座下方通过支架固定有成型机模具，且成型机模具内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定有温度传感器，且温度传感器外侧固定安装有电热板，所述安装槽上方的成型机模具上固定有盖板，所述模具座中部固定有壳体，且壳体内部安装有涡轮风机，且弧形盖板与蒸汽管相连接。该EVA二次成型机的加热装置，在模具后方的模具座上固定蒸汽管可对模具运行预加热，避免了从零加热的反应时间，采用在模具内部设置电热板可对成型机的上下模具进行加热，缩短加热时间，提高工作效率，能够更好的进行二次成型机的加热成型，促进成型机行业的发展。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种EVA二次成型机的加热装置。

背景技术

成型机上模下压，使之与下模将片材咬合后，共同对片材施加张力，在通过成型机降温后，片材遇冷定型，原有设备中成型机上模与下模都不具备加热装置，但是由于下模与片材接触时间较长，温度可达八十度左右，加热效果不好，且从冷却模具加热到融化材料温度，时间过长，且每次都需要冷却后重新加热，浪费资源，且增加加工时间，影响工作效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善加热装置的技术，能够更好的进行二次成型机的加热成型，促进成型机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA二次成型机的加热装置，以解决上述背景技术中提出的成型机上模与下模都不具备加热装置，但是由于下模与片材接触时间较长，温度可达八十度左右，加热效果不好，且从冷却模具加热到融化材料温度，时间过长，且每次都需要冷却后重新加热，浪费资源，且增加加工时间，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA二次成型机的加热装置，包括模具座、成型机模具和微控制器，所述模具座下方通过支架固定有成型机模具，且成型机模具内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定有温度传感器，且温度传感器外侧固定安装有电热板，所述安装槽上方的成型机模具上固定有盖板，所述模具座中部固定有壳体，且壳体内部安装有涡轮风机，所述涡轮风机下方壳体内部安装有电加热线圈，且电加热线圈下方的壳体上对应设置有弧形盖板，且弧形盖板与蒸汽管相连接。

优选的，所述支架和模具座均为金属材质构成，且壳体对应位置后方的模具座上开设有透风孔，并且壳体为圆筒形结构。

优选的，所述成型机模具上设置安装的盖板通过螺栓密封固定在一起，且盖板和成型机模具结构相匹配。

优选的，所述弧形盖板和壳体均为耐热陶瓷材质构成，且弧形盖板为弧形板，并且弧形盖板外侧均匀安装有八组蒸汽管，同时蒸汽管为耐热耐压PVC管。

优选的，所述蒸汽管为L型管道，且蒸汽管下方管道紧贴在成型机模具上表面，并且蒸汽管下方均匀开设有喷气孔，同时喷气孔与成型机模具表面相对应。

优选的，所述壳体左侧的模具座上安装有微控制器，且微控制器通过电性分别与温度传感器、电热板、涡轮风机和电加热线圈相连接，并且成型机模具的温度加热范围为120-135℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EVA二次成型机的加热装置，结构设置合理，在模具后方的模具座上固定蒸汽管可对模具运行预加热，避免了从零加热的反应时间，采用在模具内部设置电热板可对成型机的上下模具进行加热，缩短加热时间，提高工作效率，同时通过微控制器配合温度传感器和电热板，进行加热温度的有效控制，节约能源，能够更好的进行二次成型机的加热成型，促进成型机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构蒸汽管安装示意图。