[实用新型]一种软管用单色丝印机

说明书

本实用新型公开了一种软管用单色丝印机，包括印刷机本体、芯棒、机械转轮、光电传感器和控制器，所述芯棒一端套设有待印刷软管，所述芯棒的另一端与机械转轮相抵，所述印刷机本体设置在待印刷软管上方，所述光电传感器设置在软管下方，所述光电传感器与机械转轮相连，所述印刷机本体、机械转轮和光电传感器均与控制器相连。本实用新型所公开的单色丝印机通过光电传感器来对标，减少了原料的浪费，节约了人员成本，大大提高了成品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及软管丝印技术领域，特别涉及一种软管用单色丝印机。

背景技术

生产过程中特定软管表面需要印刷花色时，通常都是通过操作工的眼睛来直接确定印刷位置，不仅工作效率低下，而且操作工长时间的工作后会视觉疲劳，导致管子印刷错位，浪费人工和原料。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的软管表面印刷需要通过人工进行定位，工作效率低下的问题，本实用新型提供了一种软管用单色丝印机。

具体技术方案如下：

一种软管用单色丝印机，包括印刷机本体、芯棒、机械转轮、光电传感器和控制器，所述芯棒一端套设有待印刷软管，所述芯棒的另一端与机械转轮相抵，所述印刷机本体设置在软管上方，所述光电传感器设置在待印刷软管下方，所述光电传感器与机械转轮相连，所述印刷机本体、机械转轮和光电传感器均与控制器相连。

优选的，所述机械转轮包括机架、固定板、驱动电机和轮盘，所述固定板垂直设置在机架上表面，所述固定板表面设置有多个安装孔，所述驱动电机固定设置在固定板的背面，所述轮盘设置在固定板的表面，所述轮盘与驱动电机相连。

优选的，所述固定板背面下方设置有加强板。

优选的，所述芯棒包括棒体和转盘，所述棒体的一端固定设置在转盘的中部，所述转盘与机械转轮相连，且同步运动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型所公开的单色丝印机包括印刷机本体、芯棒、机械转轮、光电传感器和控制器，光电传感器设置在软管的下方，本实用新型通过光电传感器来对标，减少了原料的浪费，节约了人员成本，大大提高了成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种软管用单色丝印机的结构示意图。

图中，11-棒体，12-转盘，21-机架，22-固定板，23-驱动电机，24-轮盘，25-安装孔，26-加强板，3-光电传感器，4-待印刷软管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种软管用单色丝印机，如图1所示，包括印刷机本体、芯棒、机械转轮、光电传感器3和控制器，芯棒一端套设有待印刷软管4，芯棒的另一端与机械转轮相抵，印刷机本体设置在软管上方，光电传感器3设置在待印刷软管4下方，光电传感器3与机械转轮相连，印刷机本体、机械转轮和光电传感器3均与控制器相连。机械转轮包括机架21、固定板22、驱动电机23和轮盘24，固定板22垂直设置在机架21上表面，固定板22表面设置有多个安装孔25，安装孔25内可穿过螺栓组件，用于固定驱动电机23、轮盘24等装置。驱动电机23固定设置在固定板22的背面，轮盘24设置在固定板22的表面，轮盘24与驱动电机23相连。如图1所示，固定板22背面下方设置有加强板26。芯棒包括棒体11和转盘12，棒体11的一端固定设置在转盘12的中部，转盘12与机械转轮相连，且同步运动，即驱动电机23带动轮盘24转动，进而轮盘24带动转盘12转动，调整软管的位置，达到精确印刷的效果。