[实用新型]一种模具加工用固定装置

说明书

本实用新型公开了一种模具加工用固定装置，包括加工台，所述加工台的上端侧壁设有下模具，且下模具远离加工台的一侧侧壁设有上模具，所述加工台的侧壁设有两个支撑板，且两个支撑板分别位于下模具的两侧设置，所述加工台靠近支撑板的一侧侧壁等间距开设有多个插孔，且多个插孔呈横向排布，所述支撑板远离插孔的一侧侧壁设有弹扣装置，且弹扣装置贯穿支撑板并延伸至插孔中设置，所述支撑板的上端侧壁固定连接有固定装置，且下模具靠近支撑板的一侧侧壁固定连接有与固定装置匹配的衔接块。本实用新型通过转动蜗杆使矩形筒与衔接块分离，即可拆卸模具，改变了传统的螺钉连接方式，省去使用工具的环节，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用固定装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成,将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

在模具加工中心加工产品时，需要使用到模具，现有的模具在加工时，固定装置与模具之间采用螺钉固定方式，需要使用工具进行拆卸，降低了工人对模具安装拆卸的效率，且现有固定装置无法调节位置，局限了固定装置对于不同规格大小模具的使用范围，当使用不同规格大小的模具时，需要增加与模具规格大小匹配的固定装置，提高了生产成本，为此，我们提出一种模具加工用固定装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固定装置与模具之间采用螺钉固定方式，需要使用工具进行拆卸，降低了工人对模具安装拆卸的效率，且现有固定装置无法调节位置，局限了固定装置对于不同规格大小模具的使用范围，当使用不同规格大小的模具时，需要增加与模具规格大小匹配的固定装置，提高了生产成本的问题，而提出的一种模具加工用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工用固定装置，包括加工台，所述加工台的上端侧壁设有下模具，且下模具远离加工台的一侧侧壁设有上模具，所述加工台的侧壁设有两个支撑板，且两个支撑板分别位于下模具的两侧设置，所述加工台靠近支撑板的一侧侧壁等间距开设有多个插孔，且多个插孔呈横向排布，所述支撑板远离插孔的一侧侧壁设有弹扣装置，且弹扣装置贯穿支撑板并延伸至插孔中设置，所述支撑板的上端侧壁固定连接有固定装置，且下模具靠近支撑板的一侧侧壁固定连接有与固定装置匹配的衔接块。

优选的，所述弹扣装置包括横向设置的插杆，所述插杆贯穿支撑板的侧壁并延伸至插孔中设置，且插杆远离插孔的一端侧壁固定连接有挡块，所述挡块靠近插孔的一端侧壁通过弹簧与支撑板的侧壁固定连接，且弹簧套设在插杆上设置。

优选的，所述固定装置包括机壳，所述机壳的下端内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的蜗杆，且蜗杆远离第一转动件的一端贯穿机壳的上端侧壁设置，所述机壳远离下模具的一侧内壁通过第二转动件转动连接有横向设置的螺纹杆，且螺纹杆的侧壁套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述螺纹杆远离第二转动件的一端侧壁螺纹连接有矩形筒，且矩形筒远离螺纹杆的一端贯穿机壳的侧壁设置，所述衔接块的侧壁开设有与矩形筒匹配的卡槽。

优选的，所述蜗杆远离第一转动件的一端侧壁固定连接有把手，且把手上包裹有橡胶保护套。

优选的，位于机壳中的所述矩形筒的两侧侧壁均固定连接有竖直设置的挡杆。

优选的，所述支撑板呈L型设置，且支撑板的外表面涂覆有防腐蚀材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、通过固定装置将模具固定在加工台上，增加了模具的稳定性，避免加工过程中因模具的位移，导致模具加工失败，通过转动蜗杆使矩形筒与衔接块分离，即可拆卸模具，改变了传统的螺钉连接方式，省去使用工具的环节，节省了人力和时间。