[实用新型]一种粉环压模回位拨叉机构

说明书

本实用新型涉及一种粉环压模回位拨叉机构，包括压模、下模回位拨叉结构，压模包括中模芯，中模芯设在中模芯座上，中模芯内设有压环型腔，压环型腔下部设有向下通出中模芯的压环下模，压环下模的下端上设有下模复位槽，下模复位槽包括向上倾斜的上复位斜侧面、向下倾斜的下复位斜侧面，下模回位拨叉结构包括固定在机座边沿上的下模回位拨叉件支座，下模回位拨叉件支座上设有下模拨叉件，压模绕机座中轴线旋转，压环下模的下模复位槽的上复位斜侧面或下复位斜侧面与下模拨叉件的外端发生周期性的接触挤压滑动配合使得压环下模回复到位。本实用新型采用回位拨叉机构使得下模精确复位，具有压模质量好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种粉环压模回位拨叉机构，特别涉及一种改进压模质量的粉环压模回位拨叉机构，属于粉环压模领域。

背景技术

密封粉环的制备设备是用一种将混合的粉体材料压制成粉环的压片机。压片机由电机带动模具在轨道中转动，模具上的凸轮轨道和设备上的凸轮配合，运动中模具由于凸轮的转动而上下运动。现有粉环制作直接利用粉环下模的自身重力复位，确保加入足量粉料填充型腔。粉环是氧传感器的关键密封原材料，粉环的尺寸和重量必须严格控制，现有模具、设备制作的粉环存在不足和缺陷如下：⑴粉环下模单独依靠自身重力不能完全复位，导致生产的粉环形状不完整、外观差异大；⑵粉环产品重量大小不一致，厚度尺寸差异大，粉环密度不一致，达不到使用效果；⑶频繁的调整、停机，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型粉环压模回位拨叉机构公开了新的方案，采用回位拨叉机构使得下模精确复位，解决了现有方案压模质量不好的问题。

本实用新型粉环压模回位拨叉机构包括压模、下模回位拨叉结构，压模包括中模芯，中模芯设在中模芯座上，中模芯内设有压环型腔，压环型腔下部设有向下通出中模芯的压环下模，压环下模的下端上设有下模复位槽，下模复位槽包括向上倾斜的上复位斜侧面、向下倾斜的下复位斜侧面，下模回位拨叉结构包括固定在机座边沿上的下模回位拨叉件支座，下模回位拨叉件支座上设有下模拨叉件，压模绕机座中轴线旋转，压环下模的下模复位槽的上复位斜侧面或下复位斜侧面与下模拨叉件的外端发生周期性的接触挤压滑动配合使得压环下模回复到位。

进一步，本方案的下模回位拨叉件支座包括支架底座板、拨叉件固定板，拨叉件固定板固定立设在支架底座板的一端，支架底座板上设有内螺孔，下模回位拨叉件支座通过内螺孔内的定位螺钉固定在机座边沿的下表面上，下模拨叉件是下模拨叉杆，拨叉件固定板上设有拨叉杆固定孔，拨叉杆固定孔内设有下模拨叉杆。

进一步，本方案的拨叉件固定板上还固定设有支座限位块，支座限位块限定下模回位拨叉件支座与机座边沿的垂向相对位置。

进一步，本方案的拨叉杆固定孔是沿垂向延伸的长通孔，下模拨叉杆上设有外螺纹，穿过拨叉杆固定孔的下模拨叉杆上设有调节螺母A、调节螺母B，调节螺母A、调节螺母B旋紧夹住拨叉杆固定孔两侧的拨叉件固定板形成固定夹紧连接，下模拨叉杆通过上述固定夹紧连接固定在拨叉杆固定孔内。

本实用新型粉环压模回位拨叉机构采用回位拨叉机构使得下模精确复位，具有压模质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型粉环压模回位拨叉机构的示意图。

图2是图1中粉环压模回位拨叉机构的局部俯视示意图。

图3是下模回位拨叉件支座的示意图。

图4是图3中下模回位拨叉件支座的左视示意图。

其中，110是中模芯，120是中模芯座，130是压环下模，131是下模复位槽，200是下模回位拨叉件支座，210是支架底座板，211是内螺孔，220是拨叉件固定板，221是拨叉杆固定孔，222是支座限位块，223是调节螺母A，224是调节螺母B，300是下模拨叉杆，400是机座。

具体实施方式