[实用新型]一种发热丝折丝装置

说明书

本实用新型提供一种发热丝折丝装置，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构。利用该装置中的压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构和挤丝机构，分别进行压丝、第一次推丝、第二次推丝和挤丝操作，完成发热丝圈末端单根丝的折叠，以便于连接端子，克服了现有技术中利用人工折丝效率低、劳动强度高的缺陷，大大提高发热丝折丝过程的机械化程度。

技术领域

本实用新型涉及一种发热丝折丝装置。

背景技术

为了便于压接端子，发热丝在使用时需要将其末端推直后再弯折。现有技术中，一般采用手工用尖嘴钳将发热丝的末端进行弯折，不仅效率低，而且工人的劳动强度高，人工费用成本高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在发热丝折丝装置，旨在克服现有技术中利用人工折丝效率低、人工成本高的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种发热丝折丝装置，包括底座，压丝机构，第一推丝机构，第二推丝机构，挤丝机构和限位机构，其中，

所述底座用于放置发热丝圈；

所述压丝机构向下推压发热丝圈的末端单根丝使其与发热丝圈末端面的水平直径重合，形成横向单根丝；

所述推丝机构推动横向单根丝弯折使其与发热丝圈中心轴线方向重合，形成轴向单根丝；

所述第二推丝机构将轴向单根丝的末端推弯，形成末端弯折丝；

所述挤丝机构用于挤压末端弯折丝使末端弯折丝完全折叠，与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝；

所述限位机构在整个折丝过程中对发热丝圈及末端单根丝的运动进行限位。

所述的发热丝折丝装置，其中，所述底座上设有放置发热丝圈的半圆槽，所述半圆槽的内壁与发热丝圈外壁相配合。

所述的发热丝折丝装置，其中，所述压丝机构包括由上下移动的压块，压块包括位于发热丝圈一侧的压块主体和位于压块主体后端的压线，压线与发热丝圈的末端单根丝位置相对应，随压块向下移动的过程中将末端单根丝压至发热丝圈末端面水平直径位置，形成横向单根丝。

所述的发热丝折丝装置，其中，所述第一推丝机构包括位于发热丝圈右侧、在底座表面上推拉移动的第一推板，所述第一推板的侧面及其移动方向与横向单根丝之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面与侧面呈45°夹角，与发热丝圈中心轴线平行，推动横向单根丝在限位机构的作用下从发热丝圈的末端面中心位置弯折，并推至与发热丝圈中心轴线重合，形成轴向单根丝。

所述的发热丝折丝装置，其中，所述第二推丝机构包括位于发热丝圈左侧、在底座表面上推拉移动的第二推板，所述第二推板与第一推板呈中心对称，第二推板的侧面及其移动方向与轴向单根丝之间的夹角为45°，一端与驱动机构连接，另一端的端面与侧面呈45°夹角，与轴向单根丝平行，推动轴向单根丝的末端沿着第二推板的侧面弯折，形成末端弯折丝。

所述的发热丝折丝装置，其中，所述挤丝机构包括位于发热丝圈右侧、在底座表面推拉移动的第三推板，所述第三推板移动方向与发热丝圈中心轴线垂直，一端与驱动机构连接，另一端的端面与发热丝圈中心轴线平行，通过移动挤压末端弯折丝的末端使其折叠至与发热丝圈中心轴线平行，形成末端折叠丝。

所述的发热丝折丝装置，其中，所述限位机构包括压板和挡板，所述压板位于底座上方，与半圆槽对应的位置设有开口向前的槽孔，底面的边沿设有支撑脚，使得压板底面与底座顶面之间形成容纳发热丝圈末端单根丝的间隙；所述挡板一端与底座固定连接，另一端设有挡块，所述挡块插入在压板上的槽孔内，并抵住发热丝圈末端端面左上部的1/4圆周。