[实用新型]一种玄武岩燃气熔化装置

说明书

本实用新型公开了一种玄武岩燃气熔化装置，包括内炉体，所述内炉体的内腔底部座有溶液罐，所述内炉体的外侧砌筑有外炉体，所述外炉体的顶部固接有蓄料台，所述外炉体的外侧扣合有外箱罩，所述外箱罩的顶部固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有堵头。该玄武岩燃气熔化装置，矿料置于蓄料台内，液压缸上升带动堵头脱离通孔，矿料通过通孔掉落至内炉体内腔的顶部，经燃烧组件喷射融化后经过开孔流入溶液罐内，采用这种方式可使矿料直接接触热源进行融化，提高融化效率，热熔过程中产生的高温外泄时通过外箱罩进行阻隔，热量通过空腔上移至顶部与蓄料台内的矿料接触，对矿料进行预加热，便于进入至炉膛内融化效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种玄武岩燃气熔化装置。

背景技术

玄武岩是一种地下岩浆从火山中喷出或从地表裂隙中溢出凝结形成的火成岩，在一些应用领域内完全可以替代玻璃纤维、碳纤维、高硅氧纤维、陶瓷纤维、芳纶及其他化学纤维等充当复合材料的增强体，玄武岩在加工生产前，需要对矿料进行熔炼融化，现有的技术均为将矿料置于熔炉内，由表层熔炼至底部，效率十分低下，并且在熔炼过程中，虽然设置密封，但热量无法回收在利用，极大的造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玄武岩燃气熔化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩燃气熔化装置，包括内炉体，所述内炉体的内腔底部座有溶液罐，所述内炉体的外侧砌筑有外炉体，所述内炉体与外炉体的顶部开设有通孔，所述外炉体的顶部固接有蓄料台，所述外炉体的外侧扣合有外箱罩，所述外箱罩与外炉体之间形成空腔，所述外箱罩的顶部固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有堵头，所述堵头贯穿通孔。

优选的，所述蓄料台的顶端固接有金属网板，所述金属网板为环形设计，所述金属网板扣合于空腔的顶端。

优选的，所述蓄料台的内腔为倒锥形设计。

优选的，所述内炉体内腔分布有上炉膛和下炉膛，所述溶液罐座于下炉膛内，所述上炉膛和下炉膛通过开孔相连通。

优选的，所述堵头的上下端均为凸起锥形设计。

优选的，所述外箱罩的顶端两侧铰接有入料门。

优选的，所述外箱罩的外侧壁固接有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玄武岩燃气熔化装置，矿料置于蓄料台内，液压缸上升带动堵头脱离通孔，矿料通过通孔掉落至内炉体内腔的顶部，经燃烧组件喷射融化后经过开孔流入溶液罐内，采用这种方式可使矿料直接接触热源进行融化，提高融化效率，热熔过程中产生的高温外泄时通过外箱罩进行阻隔，热量通过空腔上移至顶部与蓄料台内的矿料接触，对矿料进行预加热，使矿料一定程度的升温，便于进入至炉膛内融化效率，提高温度利用效果，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的堵头结构示意图。

图中：1、液压缸，2、入料门，3、外箱罩，4、金属网板，5、空腔，6、蓄料台，7、堵头，8、保温棉，9、内炉体，10、溶液罐，11、外炉体，12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。