[实用新型]可加强拉胶结构的手机中框

说明书

本实用新型涉及一种可加强拉胶结构的手机中框，其包括呈矩形的中框本体，于中框本体的四角部位处分别开设有至少一个贯穿中框本体上下表面的圆柱状通孔，且沿圆柱状通孔向中框本体的内壁开设有连通中框本体内部空间与圆柱状通孔的矩形缺口部，且矩形缺口部的宽度小于圆柱状通孔的直径；于中框本体的内壁上、每个矩形缺口部的两侧部位还分别成型有向内突出的数个凸台，沿凸台的厚度方向在每个凸台上成型有纵向通孔或弧形缺口部。本实用新型手机中框采用上述结构，在手机中框与中板组装定位后注塑时，塑胶材料进入手机中框的圆柱状通孔以及矩形缺口部，并且包覆中框内壁的凸块、填充到凸块的通孔或者弧形缺口部中，从而形成稳固的拉胶结构。

技术领域：

本实用新型涉及手机零部件产品技术领域，特指一种可加强拉胶结构的手机中框。

背景技术：

传统的手机中框中板一般均直接采用铝合金板直接通过镂空、切割等工艺生产整体的中框和中板，这种加工方式采用CNC加工，工艺较为复杂，加工难度大、成本高，且材料利用率较低。为此，业内也有采用分别压铸成型后再组装的方式来加工中框与中板以降低成本。而这种方式对中框与中板结合强度要求较高，多数采用螺纹连接的方式来连接，工序也相对复杂，操作也不便利，生产效率也相应下降。此外，一些产品会在中板两端和中框两端通过注塑塑胶材料来进一步提高结合强度，然而注塑后只是中框内壁表面与塑胶材料接触，注塑后容易出现脱胶等现象，导致拉胶结构不牢，影响产品质量和使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种可加强拉胶结构的手机中框。

本实用新型采用的技术方案是：一种可加强拉胶结构的手机中框，其包括呈矩形的中框本体，于中框本体的四角部位处分别开设有至少一个贯穿中框本体上下表面的圆柱状通孔，且沿圆柱状通孔向中框本体的内壁开设有连通中框本体内部空间与圆柱状通孔的矩形缺口部，且矩形缺口部的宽度小于圆柱状通孔的直径；于中框本体的内壁上、每个矩形缺口部的两侧部位还分别成型有向内突出的数个凸台，沿凸台的厚度方向在每个凸台上成型有纵向通孔或弧形缺口部。

于其中两个矩形缺口部处的两侧凸块外端之间还成型有弧形连接部。

本实用新型手机中框采用上述结构，在手机中框与中板组装定位后注塑时，塑胶材料进入手机中框的圆柱状通孔以及矩形缺口部，并且包覆中框内壁的凸块、填充到凸块的通孔或者弧形缺口部中，从而形成稳固的拉胶结构，使中框与中板的连接以及其他零部件的固定更为稳固，同时也可提高整个手机框架的抗摔性，延长产品使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型中框的立体结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的是一种可加强拉胶结构的手机中框，其包括呈矩形的中框本体1，于中框本体1的四角部位(或接近四角部位)处分别开设有至少一个贯穿中框本体1上下表面的圆柱状通孔11，且沿圆柱状通孔11向中框本体1的内壁开设有连通中框本体1内部空间与圆柱状通孔11的矩形缺口部12，且矩形缺口部12的宽度小于圆柱状通孔11的直径，在注塑时塑胶材料注入圆柱状通孔11以及矩形缺口部12，塑胶材料固化成型后形成内端大而外端小的卡扣式结构，从而起到加强拉胶结构的效果；于中框本体1的内壁上、每个矩形缺口部12的两侧部位还分别成型有向内突出的数个凸台13，沿凸台13的厚度方向在每个凸台13上成型有纵向通孔131或弧形缺口部132。凸台13根据凸出的长度不同，在进行纵向镂空时形成纵向通孔131或者弧形缺口部132，利用弧形缺口部132可增大塑胶与中框本体1接触面积，利用纵向通孔132内注塑包覆凸块13形成更稳定的拉胶结构。