[实用新型]一种包装盒衬纸成型机快速模压结构

说明书

本实用新型公开了一种包装盒衬纸成型机快速模压结构，其特征在于：包括设置于机架上的支撑架、通过支撑架设置于机架上的成型模块、及带动成型模块上下移动的模压驱动机构，所述模压驱动机构包括模压电机、主动带轮、从动带轮、模压直导轨副、支撑臂、皮带，模压电机与主动带轮连接，所述从动带轮通过模压转轴安装于支撑架上，所述支撑臂与皮带及模压直导轨副连接，且模压直导轨副安装于支撑架上，所述成型模块安装于支撑臂上。

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒衬纸成型机，特别是一种包装盒衬纸成型机快速模压结构。

背景技术

首饰盒是商场中常用的用于包装小首饰的盒子，这种盒子小巧精致、美观大方，因而制作工艺也比普通的包装盒复杂，需要在盒子的内部和外部包上一层光滑美观的衬纸，以前都是采用人工粘贴和平整，因而费时长、效率底，从而导致成本高，因而本申请人设计了一款首饰盒包装机来解决上述问题。

该首饰盒包装机通过一个支座支撑并在支座上放上衬纸及纸盒，衬纸包括一个方形的底板和底板四周能够折弯的四张侧板，底板与纸盒底面粘贴，侧板先折弯90度与纸盒侧壁的外壁面粘贴，然后未粘贴的部分再翻折180度与纸盒侧壁的内壁面粘贴，在与纸盒侧壁的内壁面粘贴的过程是通过模具的挤压实现的，因而本申请人设计了包装盒衬纸成型机快速模压结构来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包装盒衬纸成型机快速模压结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过辅助弯折气缸推动辅助弯折块将衬纸未与包装盒粘贴的部分向包装盒内弯折后，再通过成型模块从上方冲入盒内，从而将衬纸未与包装盒粘贴的部分反折而与包装盒内壁粘贴，上述过程均自动完成，费时短、效率高，从而节省了人员、降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型应用于整机上的视图；

图2是本实用新型的内部视图；

图3是成型模块的立体结构图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型公开了一种包装盒衬纸成型机快速模压结构，包括设置于机架上的支撑架1、通过支撑架1设置于机架上的成型模块2、及带动成型模块2上下移动的模压驱动机构，支撑架1为两方板相对设置，两方板间通过圆钢杆连接固定，所述模压驱动机构包括模压电机3、主动带轮4、从动带轮5、模压直导轨副6、支撑臂7、皮带，模压电机3与主动带轮4连接，所述从动带轮5通过模压转轴安装于支撑架1上，所述支撑臂7与皮带及模压直导轨副6连接，且模压直导轨副6安装于支撑架1上，模压电机3安装于机架上，模压电机3带动主动带轮4转动，从动带轮5及皮带均被带动，而支撑臂7通过连接座板与皮带连接，从而被皮带带动上下移动，从而带动成型模块2上下移动，支撑臂7整体呈L形，也是由板材焊接而成的框体。

如图所示，所述支撑臂7上设有脱盒机构，该脱盒机构包括设置于支撑臂7上的脱盒柱8、脱盒滑杆9、脱盒电机10及滚珠丝杆副11，所述滚珠丝杆副11的螺母上连接有脱盒升降板12，所述脱盒滑杆9与脱盒升降板12连接且能够随脱盒升降板12移动而移动，所述成型模块2与脱盒滑杆9连接，所述成型模块2上设有通孔13，所述脱盒柱8的一端穿过通孔13。因为成型模块2与包装盒的内腔大小差不多，因而有时冲入内腔后包装盒会紧包着成型模块2导致其不易退出，因而需要借助脱盒机构保证成型模块2退出包装盒，原理为：通过脱盒电机10驱动滚珠丝杆副11中的滚珠丝杆转动，从而驱动与滚珠丝杆配合的螺母转动，而且螺母上下移动，从而带动脱盒升降板12移动，从而带动脱盒滑杆9及移动成型模块2移动，成型模块2移动的同时脱盒柱8与支撑臂7固定是不动的，因而在成型模块2脱出包装盒的同时脱盒柱8的端部穿过而压住包装盒，从而保证成型模块2与包装盒分离。