[实用新型]一种带定位块的搭接式组合窑具

说明书

本实用新型公开了一种带定位块的搭接式组合窑具，包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板和围在底板四周的挡板；所述底板水平放置在生产线上，所述挡板环绕底板四周并套设在底板上；所述底板和挡板均由碳化硅材料制成。安装时，先将小板放置在生产线上拼凑成底板；然后将底板左右两侧的左右挡板竖起，将前后挡板的两端搭在左右挡板上，使第一连接体上的定位板(或第一定位块)与第二连接体上的定位板(或第二定位块)卡接；接着将前后挡板上的定位孔对准左右挡板上的定位孔，并且挪动前后挡板、左右挡板的位置，使其与底板的间隙最小；最后将圆柱销插入定位孔内，使拼接后的窑具定型。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的带定位块的搭接式组合窑具。

背景技术

目前，现有的用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的窑具挡板均采用卡接的方式来实现固定，但在实际生产过程中，由于窑具采用碳化硅材料制成，其脆性较大，而卡接处面积较小，应力较为集中，因此导致窑具在组装或拆卸时容易断裂，大大降低了窑具的使用寿命。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易断裂的搭接式组合窑具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种带定位块的搭接式组合窑具，该搭接式组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板。所述底板水平放置在生产线上，所述挡板环绕底板四周并套设在底板上。所述底板和挡板均由碳化硅材料制成。

具体的，所述底板由若干小板拼接而成。所述挡板包括相对设置的前后挡板和左右挡板、用于前后挡板与左右挡板相互卡接及定位的定位板、以及用于固定前后挡板和左右挡板的圆柱销。所述前后挡板垂直生产线输送方向设置，左右挡板平行输送方向设置。

具体的，所述前后挡板端部的上半部分向外凸出构成第一连接体，所述左右挡板端部的下半部分向外凸出构成第二连接体。所述定位板分别设置在前后挡板和左右挡板的端部，其平面与板体垂直。所述前后挡板的左右两端搭在左右挡板的端部，使第一连接体压在第二连接体上，并通过定位板的定位实现左右挡板与前后挡板卡接。所述第一连接体和第二连接体上均设有便于圆柱销插入的定位孔。所述圆柱销从上往下依次插入第一连接体和第二连接体的定位孔内，实现前后挡板与左右挡板之间的连接和固定。

作为本实用新型的优选方案，为了方便底板的拼接和组装，本实用新型若干所述小板并成两排拼接成底板。

作为本实用新型的优选方案，由于碳化硅支撑的挡板较脆，为了减少生产线在输送过程中与前后挡板的摩擦和碰撞，本实用新型所述前后挡板的高度比左右挡板小，实现拼接后前后挡板底部与生产线存在间隙，即窑具拼接后，前后挡板底部距离输送棍棒一定高度，从而确保前后挡板在输送时始终保持竖直向下的姿势，避免输送过程发生侧倾，影响成品质量。

作为本实用新型的优选方案，为了减轻窑具的整体重量，本实用新型所述前后挡板和左右挡板均采用空心结构，所述前后挡板和左右挡板的壁厚设为6毫米。

进一步的，为了提高前后挡板与左右挡板之间的连接强度，本实用新型所述定位板采用端部凸条定位块结构设计，即将定位板的定位作用用端部凸条定位块来实现。该凸条定位块分别为设置在前后挡板端部两侧的第一定位块和设置在左右挡板端部两侧的第二定位块。所述第一定位块竖直设置在第一连接体的侧面，与第一连接体固定连接。所述第二定位块竖直设置在第二连接体的侧面，与第二连接体固定连接。装配时，只需将前后挡板的两端搭接在左右挡板的两端上，即可实现前后挡板与左右挡板之间的定位。