[实用新型]一种兰炭烘干除尘用复合滤布

说明书

本实用新型提供了一种兰炭烘干除尘用复合滤布，从上层到底层依次包括：上表面采用超细旦PTFE纤维镀层的超细旦纤维镀层、细旦超细纤维层、高捻中碱玻纤基布层和置于最底层的纤维层，所述纤维包括PPS纤维、PTFE纤维及玻璃纤维。本实用新型所述一种兰炭烘干除尘复合滤布，通过采用不同纤维纤度的差别化叠层结构及表面镀层处理方式，使其差别化叠层结构可形成枝杈分节式烟气通道，加快烟气通过渠道，减小运行阻力；表面镀层设计可缩小滤布表面孔径，提升细小颗粒粉尘拦截效率，实现粉尘超低排放效果。

技术领域

本实用新型涉及滤布技术领域，尤其涉及一种兰炭烘干除尘用复合滤布。

背景技术

目前国内兰炭烘干除尘工矿具有温度高、湿度大、腐蚀性强、粉尘粘度高的特点，市场中现有的除尘滤袋具有较大的透气度，仅局限于满足当前20-30mg/Nm3的粉尘排放浓度要求，且粉尘易粘附在滤布表面不易清理，运行阻力值大，其使用寿命一般仅为一年，并且不能满足国家要求的国内各工业生产实现粉尘排放浓度低于10mg/Nm3的规定。

因此，如何研发设计出一种兰炭烘干用高效除尘复合滤布，既能实现低于10mg/Nm3的超低粉尘排放新要求，又能延长滤布使用寿命和降低除尘器运行阻力实现节能效果，就显得极有意义。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种兰炭烘干除尘复合滤布，以确保滤布具有有效的烟气通道，实现低阻节能的目的，达到低于10mg/Nm3的超低粉尘排放效果。

于是，本实用新型提供了一种兰炭烘干除尘用复合滤布，从上层到底层依次包括：上表面采用超细旦PTFE纤维镀层的超细旦纤维镀层、细旦超细纤维层、高捻中碱玻纤基布层和置于最底层的纤维层，所述纤维包括PPS纤维、PTFE纤维及玻璃纤维。

其中，所述超细旦PTFE纤维纤度为0.8D×61mm。

所述纤维层中的PPS纤维纤度为1.5dtex，PTFE纤维纤度为1.5dtex。

所述置于最底层的纤维层中的PPS纤维纤度为2.2dtex，PTFE纤维纤度为2.2dtex。

当纤维为玻璃纤维时，其规格为51mm。

本实用新型所述兰炭烘干除尘复合滤布，通过采用不同纤维纤度的差别化叠层结构及表面镀层处理方式，使其差别化叠层结构可形成枝杈分节式烟气通道，加快烟气通过渠道，减小运行阻力；表面镀层设计可缩小滤布表面孔径，提升细小颗粒粉尘拦截效率，实现粉尘超低排放效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述兰炭烘干除尘复合滤布的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实施例提供了一种兰炭烘干除尘用复合滤布，它包括上层超细旦纤维镀层1、中层细旦超细纤维层2、高捻中碱玻纤基布层3和下层纤维层4组成，整体构造出一种差别化分层结构。其中表面采用超细旦PTFE(Polytetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)纤维镀层，目的是利用相邻的超细旦纤维间可形成较大的孔隙率和细小的孔径，使得细小粉尘颗粒被拦截在表面而不易进入滤布内部，提高了粉尘过滤效率，同时PTFE纤维具有最小的摩擦系数，粉尘不易粘附表面易被清除掉，可减少运行阻力；采用细旦等不同纤维细度的超别化分层结构，目的是营造出一个上层滤布内孔道细而多，下层孔道粗而略疏的多孔道枝杈形态，在有效实现阻碍粉尘于滤布表面的同时，还可确保过滤后的气体高效快速通过滤布，减小滤布自身阻力。

进一步地，上表面镀层的超细旦PTFE纤维规格为0.8D×61mm。

进一步地，中层纤维层由1.5dtex细旦PPS纤维、1.5dtex细旦PTFE纤维；其中，PPS纤维为聚苯硫醚纤维。