[实用新型]一种瓦形磁体倒角内弧精磨组合装置

说明书

一种涉及钕铁硼打磨领域，尤其是涉及一种用于加工钕铁硼瓦形磁体的倒角内弧精磨组合装置，包含导轨和砂轮；所述导轨的顶部面设有送料槽，导轨的一端与推料气缸对应，且推料气缸的推送杆位于送料槽内，所述导轨的中部上方对应设有竖直的由连接驱动装置驱动的砂轮，且砂轮底部的外缘面对应位于送料槽内；所述砂轮的外缘面设有环形槽，且环形槽的槽底面设为凸弧面，槽底面与环形槽两内侧壁的夹角均设为圆角，所述凸弧面和圆角的弧度分别设为35.5±0.03°和0.5‑0.8°；所述的倒角内弧精磨组合装置能够有效解决生产效率较低、工件之间磕碰的问题。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼打磨领域，尤其是涉及一种用于加工钕铁硼瓦形磁体的倒角内弧精磨组合装置。

背景技术

公知的，目前钕铁硼瓦形磁体广泛应用于国内外的机电行业，随着行业对电磁工业产品各个方面的要求不断提高，从而对工件精度和外形尺寸的要求也越来越高；而工件在从熟坯到合格的成品生产过程中，需要经过多道磨削工序的加工，其中包含对工件倒角的打磨、内弧精磨和斜面打磨，而且这些工序对工件精度的要求都很高；传统对工件进行倒角打磨和内弧精磨是采用分开加工的方式，需要使用两种不同的砂轮进行加工，采用这种方式，不仅增加了对工件加工的时间，而且生产工件所需的成本也较高，此外，工人在对工件进行倒角打磨时，是通过工人手动将工件放置于固定架上，由旋转的砂轮对工件进行倒角打磨，该方式一次只能对一枚工件进行倒角，而且工件的体积较小，因此，工人在放置工件的时候，工人的手指可能因为触碰到砂轮而受伤，存在安全隐患；在对工件进行内弧精磨时，工人将工件依次推入砂轮环形槽进行内弧精磨，在推送工件时容易造成工件之间的磕碰，从而使工件产生破损，影响工件的成品率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种瓦形磁体的倒角内弧精磨组合装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓦形磁体倒角内弧精磨组合装置，包含导轨和砂轮；所述导轨的顶部面设有送料槽，送料槽轴向贯通于导轨，导轨的一端与推料气缸对应，且推料气缸的推送杆位于送料槽内，所述导轨的中部上方对应设有竖直的由驱动装置驱动的砂轮，且砂轮底部对应位于送料槽内；所述砂轮的外缘面设有环形槽，且环形槽的槽底面设为凸弧面，槽底面与环形槽两内侧壁的夹角均设为圆角，所述凸弧面和圆角的弧度分别设为35.5±0.03°和0.5-0.8°。

进一步，所述凸弧面的弧度为35.5°。

进一步，所述圆角的弧度为0.6°。

进一步，所述的砂轮盘面设有多个固定孔，所述驱动装置的主轴套设有法兰盘，法兰盘对应固定孔的位置设有螺孔。

进一步，所述的固定孔围绕主轴呈圆周均布至少三个。

进一步，所述的导轨设有固定底座。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

所述的倒角内弧精磨组合装置，首先工人将多枚工件依次放置于推送杆前端的送料槽内，通过推料气缸推动多枚工件向砂轮运送，实现对多枚工件的半自动化运送，之后由旋转的砂轮对多枚工件进行连续加工，实现对多枚工件的自动打磨，因为送料和打磨过程的自动化运行，减少了工人的工作强度和工作时间，因此提高了工件加工的效率；通过砂轮环形槽中所设的凸弧面和圆角，使该砂轮能够对工件同时进行内弧精磨和倒角打磨，减少了工件打磨的工序，从而提高了工件生产的效率，减小了工人的工作强度；此外，由螺栓穿过固定孔后与法兰盘的螺孔进行螺纹连接，能够使砂轮与法兰盘固定连接，从而使砂轮与驱动装置的主轴之间的连接更加稳定，进而减小砂轮在转动时的晃动，进一步降低工件打磨的误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述砂轮的结构示意图。