[实用新型]一种口服液灌装线传送带防堵装置

说明书

本实用新型公开了一种口服液灌装线传送带防堵装置，包括装置主体、第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和连接槽，其特征在于：所述装置主体内设有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第一传送带和第二传送带与装置主体底部的第一电动机连接，所述第三传送带和第四传送带与装置主体底部的第二电动机连接，所述装置主体上表面通过连接杆与导流槽连接，所述装置主体通过连接槽与主传送带连接，所述主传动带两端设有固定架，所述装置主体底部设有移动支脚，所述移动支脚底部设有滚轮，滚轮上设有制动装置，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及牵引设备技术领域，具体涉及一种口服液灌装线传送带防堵装置。

背景技术：

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

但是传送带在运用过程中仍会出现许多问题，在对于小型玻璃瓶的运输过程中，一旦前端出现故障或者在转弯处移速变慢时，非常容易造成拥堵，从而导致整个生产瘫痪，效率低下。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种口服液灌装线传送带防堵装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服液灌装线传送带防堵装置，包括装置主体、第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和连接槽，其特征在于：所述装置主体内设有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第一传送带和第二传送带与装置主体底部的第一电动机连接，所述第三传送带和第四传送带与装置主体底部的第二电动机连接，所述装置主体上表面通过连接杆与导流槽连接，所述装置主体通过连接槽与主传送带连接，所述主传送带两端设有固定架，所述装置主体底部设有移动支脚，所述移动支脚底部设有滚轮，滚轮上设有制动装置。

优选的，所述装置主体底部设有存储箱，所述存储箱一端通过固定杆与装置主体连接，存储箱另一端与移动支脚连接，所述存储箱内设有抽屉，抽屉上设有把手。

优选的，所述移动支脚为4个，对称分布在装置主体的底部。

优选的，所述第一电动机带动第一传送带和第二传送带向前运动，第二电动机带动第三传送带和第四传送带向后运动。

优选的，所述连接槽上表面与第四传送带和主传送带上表面保持平齐，且连接槽的长度大于导流槽开口处长度30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口服液灌装线传送带防堵装置减缓了传送带拥堵，增加了生产整体的缓冲时间，防止因拥堵造成后续生产的停止，而且灵活性强，能够根据需要移动至所需位置，又增加了更多的储物空间，该装置综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图中：1-固定架、2-主传送带、3-连接槽、4-第四传送带、5-第三传送带、6-第二传动带、7-第一传送带、8-导流槽、9-装置主体、10-第二电动机、 11-移动支脚、12-滚轮、13-制动装置、14-第一电动机、15-连接杆、16-固定杆、17-把手、18-抽屉、19-存储箱。

具体实施方式：