[实用新型]一种用于循环流化床锅炉的槽型分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于循环流化床锅炉的槽型分离器，它属于循环流化床锅炉烟气分离装置技术领域，包括底板，所述底板与过热器烟气出口的底壁连接，所述底板上设有若干与所述底板垂直的槽钢，所述槽钢的槽口均面向过热器的烟气排放方向，所述槽钢的上端穿过所述过热器烟气出口的顶壁，所述槽钢的上端的两腿处对称的设有圆孔，所述圆孔内插有圆钢；本实用新型通过槽口面向烟气排放方向的槽钢可以将烟气中的颗粒(特别是直径大于500um的颗粒)分离出来，颗粒可以重新回到内部再循环，使得颗粒在反应区停留时间加长，改善了煤的燃尽条件，提高了燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉烟气分离装置技术领域，具体涉及一种用于循环流化床锅炉的槽型分离器。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。循环流化床锅炉总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次过热器、省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，前部竖井和尾部竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。过热器是循环流化床锅炉中重要的组成部分，过热器是将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。

目前随着煤炭价格居高不下的形势，市场上的循环流化床锅炉特别是一些中温中压低倍率的循环流化床锅炉大量掺烧煤泥以降低生产成本，循环流化床锅炉运行中的二级返料量大幅上升，严重的影响了锅炉的稳定燃烧，也对司炉的运行调整带来巨大压力。部分煤泥掺烧比例甚至达到60％，大量的细粉颗粒不能被分离下来，而进入旋风分离器，造成二级返料的运行被迫放到炉外，不能回炉循环，既是一种能源浪费，又对环境造成污染；同时整个炉膛梯度上循环物料温度不能提高，更是影响到了带负荷能力；同时，烟气含有高浓度的灰尘会对锅炉的过热器、省煤器、烟冷器受热面、迎风面管壁的局部磨薄或磨漏。目前比较成熟的改造方案是改为高温分离的锅炉，即在炉膛出口两侧增加两个大的旋风分离器，成为高温分离的循环流化床锅炉，此方案运行稳定，但一次性投资在300万左右。在目前小型火电普遍亏损的情况下，再增加如此大的投资无疑雪上加霜。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于循环流化床锅炉的槽型分离器，采用独立悬挂安装，可以根据实际情况，选择布置面积，有效的提高颗粒的分离效率，强化了颗粒内部循环，提高了燃烧效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于循环流化床锅炉的槽型分离器，包括底板，所述底板与过热器烟气出口的底壁连接，所述底板上设有若干与所述底板垂直的槽钢，所述槽钢的槽口均面向过热器的烟气排放方向，所述槽钢的上端穿过所述过热器烟气出口的顶壁，所述槽钢的上端的两腿处对称的设有圆孔，所述圆孔内插有圆钢。

作为一种优选的技术方案，所述底板上设有若干与所述槽钢匹配的方孔，所述槽钢插入所述方孔中并与所述底板焊接。

作为一种优选的技术方案，每个所述方孔处均设有固定块。

作为一种优选的技术方案，所述过热器烟气出口的底壁上、对应所述底板的位置处设有底座，所述底板与所述底座连接，所述底板与所述底座的连接处设有三角板以支撑。

作为一种优选的技术方案，所述圆钢与所述过热器烟气出口的顶壁之间设有支撑钢板。

作为一种优选的技术方案，所述槽钢的上端、所述圆钢、所述过热器烟气出口的顶壁和所述支撑钢板上均浇铸有浇铸料。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过槽口面向烟气排放方向的槽钢可以将烟气中的颗粒(特别是直径大于500um的颗粒)分离出来，颗粒可以重新回到内部再循环，使得颗粒在反应区停留时间加长，改善了煤的燃尽条件，提高了燃烧效率。