[实用新型]电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构

说明书

一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，包括安装支架、型腔座、下型芯以及顶出油缸，安装支架上固定设有四根竖直朝下延伸的螺纹杆，四根螺纹杆之间滑动配合有支承板和顶出油缸安装板，支承板位于顶出油缸安装板的上方，各螺纹杆上分别螺纹配合四颗限位螺母，四颗限位螺母依次位于支承板的上下侧、顶出油缸安装板的上下侧，型腔座固定在安装支架上，型腔座中设有上下贯穿的通孔，该通孔的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯支承在支承板上，下型芯的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯的上端伸入型腔座的通孔中，顶出油缸固定安装在顶出油缸安装板上，其活塞杆竖直朝上延伸，与下型芯连接。

技术领域

本实用新型涉及电解铝设备领域，特别涉及一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构。

背景技术

现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，以炭块作为阳极，铝液作为阴极。电解槽配套的阳极是由炭块、钢爪、钢铝爆炸焊块、铝制导电杆连接构成，其中，碳块通过磷铁浇铸与钢爪固定，钢爪与钢铝爆炸焊块作钢-钢焊接形成横截面呈T形结构的阳极炭块，铝制导电杆与阳极炭块的爆炸焊块作铝-铝焊接，构成完整的阳极。

钢爪是构成阳极的一个重要部分，作为连接炭块和钢铝爆炸焊块的部件，钢爪既充当一个导电体，同时也起到支撑和连接炭块的作用。在电解槽生产运行过程中，炭块由于不断消耗而变薄，在炭块的使用后期，电解槽内的电解质不断冲刷钢爪对其造成浸蚀，使得钢爪烧蚀而进入电解质内造成铁含量过高、铝质下降，如此会损坏钢爪，使得钢爪的使用寿命缩短，且降低了电解液质量，不利于电解铝的质量稳定。因此有必要采取措施对阳极的钢爪进行保护，目前常用的保护方式是在钢爪上套设保护环，保护环由两个对称的保护半环通过粘接合拢为一个完整环包围钢爪形成保护。

各保护半环通常是利用成环挤压机通过挤压成型，当粉体原料被挤压成型为保护半环后，通常是位于模具的下模腔内，需要人工取出或利用多根顶杆在液压缸驱动下将成型的保护半环顶出，人工取出保护半环费时费力且效率低下，人工劳动强度较高，采用多根顶杆顶出保护半环时，对顶杆的协同性要求较高，若多根顶杆顶出高度不一致，保护半环受力不均，极易造成成型的保护半环损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，其结构简单、操作方便，对挤压成型的保护半环整体顶出，可有效避免对成型的保护半环造成损坏。

本实用新型的技术方案是：一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，包括安装支架、型腔座、下型芯以及顶出油缸，所述安装支架上固定设有四根竖直朝下延伸的螺纹杆，四根螺纹杆之间滑动配合有支承板和顶出油缸安装板，支承板位于顶出油缸安装板的上方，各螺纹杆上分别螺纹配合四颗限位螺母，四颗限位螺母依次位于支承板的上下侧、顶出油缸安装板的上下侧，限定支承板、顶出油缸安装板的高度，所述型腔座固定在安装支架上，位于四根螺纹杆之间、支承板的上方，所述型腔座中设有上下贯穿的通孔，该通孔的横截面形状与保护半环横截面形状相同，所述下型芯支承在支承板上，所述下型芯的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯的上端伸入型腔座的通孔中，形成滑动配合，所述顶出油缸固定安装在顶出油缸安装板上，顶出油缸的活塞杆竖直朝上延伸，穿过支承板与下型芯连接，驱动下型芯朝上移动顶出保护半环或复位。

所述安装支架为由角钢通过焊接构成的矩形框架结构。

所述安装支架上固定设有一水平的安装板，安装板的中部设有让位过孔，所述型腔座固定安装在安装板的下端面上，其通孔的上端开口位于让位过孔范围内。

所述让位过孔的形状与保护半环横截面形状相同，呈半圆弧形，所述型腔座通孔的上端开口与安装板上的让位过孔对齐。

所述下型芯的下端设有连接支耳，所述下型芯的连接支耳穿过支承板，与顶出油缸的活塞杆铰接相连。

所述顶出油缸安装板上设有呈井字的加强筋。