[实用新型]一种钻杆胶塞通径装置

说明书

本实用新型公开了一种钻杆胶塞通径装置，包括通径本体，通径本体的一端与钻具连接，另一端的端面上设有尾部溢流口，通径本体的侧壁上设有贯通通径本体的壁厚的上部溢流口，上部溢流口至通径本体的尾部的距离大于胶塞的长度。应用本实用新型提供的装置，在进行钻杆胶塞通径时，将其与钻具的底部连接，下钻到所需钻杆长度，投入胶塞并开泵，胶塞下行过程中水眼内钻井液由上部溢流口和尾部溢流口排出，当胶塞通过上部溢流口后，泵压下降，通径结束，不会出现憋泵现象；起钻过程中，钻具水眼内钻井液通过上部溢流口排出，不会出现喷钻井液现象，保证施工和人身安全。

技术领域

本实用新型涉及钻井技术领域，更具体地说，涉及一种钻杆胶塞通径装置。

背景技术

在石油工程使用悬挂器尾管固井施工前，为保证钻杆内壁清洁畅通，需要使用钻杆胶塞对固井用钻杆水眼进行通径。现有技术中，通常是将钻杆起至井内预留长度为固井所需长度时，将钻杆胶塞投入钻杆水眼内，开泵小排量将胶塞顶至钻头处，通径完毕起钻过程中，由于钻杆水眼不通，会造成立柱反喷钻井液。这种做法存在如下弊端：一是胶塞到底后泵压突然升高容易憋泵，造成危险；二是起钻反喷钻井液造成施工进度缓慢，且严重影响施工和人身安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻杆胶塞通径装置，以解决在将胶塞投入钻杆水眼起钻时水眼不通、造成立柱反喷钻井液等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆胶塞通径装置，包括通径本体，所述通径本体的一端与钻具连接，另一端的端面上设有尾部溢流口，所述通径本体的侧壁上设有贯通所述通径本体的壁厚的上部溢流口，所述上部溢流口至所述通径本体的尾部的距离大于胶塞的长度。

优选地，所述上部溢流口的个数为多个，多个所述上部溢流口沿所述通径本体的轴线方向上均匀设置。

优选地，多个所述上部溢流口沿所述通径本体的周向均匀布置。

优选地，所述通径本体与钻具连接的一端设有钻杆接头，所述钻杆接头与所述通径本体焊接固定，所述钻杆接头内设有用于与钻扣固定的锥形螺纹母扣。

优选地，所述尾部溢流口设置在所述通径本体的中心线上。

优选地，所述上部溢流口的个数为三个。

本实用新型提供的钻杆胶塞通径装置，包括通径本体，通径本体的一端与钻具连接，另一端的端面上设有尾部溢流口，通径本体的侧壁上设有贯通通径本体的壁厚的上部溢流口，上部溢流口至通径本体的尾部的距离大于胶塞的长度。

应用本实用新型提供的装置，在进行钻杆胶塞通径时，将其与钻具的底部连接，下钻到所需钻杆长度，投入胶塞并开泵，胶塞下行过程中水眼内钻井液由上部溢流口和尾部溢流口排出，当胶塞通过上部溢流口后，泵压下降，通径结束，不会出现憋泵现象；起钻过程中，钻具水眼内钻井液通过上部溢流口排出，不会出现喷钻井液现象，保证施工和人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钻杆胶塞通径装置的结构示意图。

附图中标记如下：

钻杆接头1、锥形螺纹母扣11、通径本体2、上部溢流口21、尾部溢流口22。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种钻杆胶塞通径装置，以解决在将胶塞投入钻杆水眼起钻时水眼不通、造成立柱反喷钻井液等问题。